摘要：提出油田钻井螺杆钻具及井下工具综合测试系统的建造设计方案,规划可完成的井下钻具模拟测试功能,可覆盖80%以上范围的井下钻具规格测试。介绍测试系统组成、模块功能、建造要求、参数设置等,为后期井下钻具系列研发、改进升级提供保障,也可用来评估新型钻具应用前的现场工况模拟可靠性。

摘要：为深入了解钻井系统对启动旋转、钻进过程、参数修正、钻机升沉、BHA 组件不平衡和钻头与地层相互作用等激励源的响应, 研究开发了井下钻具动力学参数测试技术.该技术利用最新研发的测试工具可测量包括力、加速度、转速、压力和温度等实时信息, 还可记录频率为50～2 000 Hz 之间连续数据的长持续时间.通过对高频数据长持续时间的解释分析, 有助于理解各种振动模式间转变发生的方式和驱动因素, 在此基础上, 可以优化BHA 设计、钻头优选以及研究新型钻井工艺、井下工具和涡动识别算法, 以避免或缓解涡动的发生, 从而改善钻井性能, 提高钻井效率, 防止井下事故, 提高井眼质量; 实时测量数据还有助于由于涡动而施加在井下工具上的载荷分析, 这对预测井下工具寿命和制定措施极为有利.最后建议开展新型井下钻具动力学参数测试技术研究, 从而为我国深井、超深井及深水钻井提速提效提供有效的技术支撑和手段.

摘要：在水平井钻井施工中 ,大斜度段 (5 0°～ 80°)和水平段钻进时的机械钻速低及采用井下动力钻具进行调整工具面角困难的问题 ,至今没有得到充分解决。其中一个不可忽视的重要影响因素就是井下钻具与井壁之间的摩阻。文中采用国际通用的WellPlan软件对大庆油田的一口探井水平井—古平 1井的设计井眼轨迹和实钻井眼轨迹参数 ,针对不同的井深 ,不同的钻具组合进行了相应的摩阻力计算 ,从而摸索出井下钻具组合的摩阻力变化规律 ,对古平 1井及今后水平井施工有一定的指导作用。

摘要：石油钻井用井下钻具的连接螺纹采用涂高强度粘结胶并旋紧至指定扭矩范围的方法,但以此造成了工具在检修时由于高强度胶的粘结作用,螺纹拆卸较为困难。为此,在现有电磁感应加热技术的基础上,进行定向集成化设计及可行性研究,形成了电磁感应加热工艺,研制了一体式电磁感应加热设备,并对设备进行了应用及效果评价。应用结果表明:设备的最大加热渗透壁厚达到38.0 mm,可满足不同规格、不同壁厚的螺纹加热工艺需求,且壁厚和外径越小,线圈贴合间隙越小,加热速度越快,时间越短,热渗透及扩散越均匀。该设备的研制成功为井下钻具螺纹的拆卸提供了一种新方法,同时大幅提高了工作效率,降低了成本。

摘要：螺杆钻具是由多个可以旋转的转轴通过万向联轴器连接成的一个轴系,主要用来传递转矩从而带动钻头运动。但是在安装或者在万向联轴器自身磨损消耗下,钻具会出现轴线上的不对中,进而引发一系列故障,比如螺杆钻具的螺杆马达转子联轴器偏移、轴承移动、转轴发生形变、油膜失稳等,导致机器发生振动并造成一系列的危害。因此,在实验室条件下,研究井下动力钻具不对中的故障产生机理,掌握不同故障的特征,并及时进行故障诊断,对减小或避免由于转子联轴器不对中而产生的故障具有十分重要的意义。本文借助于DHRMT双跨转子台高度模拟井下的钻具故障,设置转子不对中的不同故障类型,通过实验获得钻具转子不对中故障造成的振动特征,为井下动力钻具设计及改进提供参考依据。