摘要：新疆某矿属于井工煤矿,设计生产能力为600万t/a,副立井井筒深度为510 m,矿井最大涌水量为240 m~3/h,井底车场设置中央泵房1座,安装MD300-67×9型主排水泵3台,该泵房于2013年5月投入运行,泵房原设计为就地启动。该矿井于2020年11月被确定为国家智能化示范矿井,现有设备运行方式不满足智能化建设的要求,同时不满足矿井高效、运行的要求,因此确定对该泵房自动化设备进行改造。

摘要：随着近年来神东煤炭集团公司在特厚煤层开采成套技术的不断创新与应用,神东实现了6.3m以上大采高综采工作面,提高了煤炭开采效率,减少资源浪费,为整个煤炭行业做出巨大贡献。然而,随着工作面开采高度的不断增加,来自煤层顶板压力也在不断增加,在煤层顶板压力作用下,几近采高高度的大块片帮煤周期性片落,当这些大块片帮煤进入工作面刮板运输机卸载位置无法卸载,造成刮板运输机机头卸载位置煤流堵塞,有时甚至造成被迫停机。煤流堵塞堆积后,没有有效的清理和破碎手段,只能依靠人工破碎清理,费时费力,影响生产效率,增大工人劳动强度。本文作者通过在我公司3×1600k W刮板运输机上加装一套带有遥控功能的大块煤破碎机系统,在煤流到达刮板运输机机头卸载位置之前,将大块片帮煤破碎成为可卸载的小块煤,从而解决大块片帮煤在刮板运输机机头位置煤流卡滞无法卸载、堆煤现象,保证煤流畅通,减少停机率,更好的实现高产高效。

摘要：通过国内外发展现状和山东能源淄矿集团唐口煤业公司近几年的经验教训来看,机具的有序管理是预防事故发生的重要环节,而管理的重心工作是确保人、机、法、环四方面得到有效控制。为了寻求有效的安全管理措施,基于定置管理理论,对山东能源淄矿集团唐口煤业公司机具场所、物及人员进行系统化、科学化的管理,在生产和安全上取得了良好的效果,为其他矿区的机具安全管理提供了借鉴和指导。

摘要：煤矿智能化是中国式现代化背景下驱动煤炭工业高质量发展的核心技术支撑,煤矿井下机器人的研发和应用正快速推动煤矿智能化向更高水平迈进。对比了国内外煤矿井下机器人研发应用现状,并重点结合国能神东煤炭集团布尔台煤矿井下生产实际,在采煤、掘进、运输及安控类机器人应用方面分类进行了举例,指出在煤矿智能化建设少人化、无人化背景下,井下机器人的应用在替代煤矿井下简单重复重体力劳动、改善作业环境、提高作业效率和作业安全性方面具有重要意义。同时结合应用实践情况,指出当前煤矿井下机器人研发应用尚处在初级阶段,存在设备体积大、转场不灵活、动力及续航能力差、稳定性差、功能单一等问题,认为煤矿井下机器人将来应朝着小型化、多功能化、免维护方向设计,朝着高端化、数字化、网络化、智能化和人性化方面去深化研究,最后研制出可适应多场景、符合多维度、满足多条件发展的煤矿井下机器人。

摘要：针对目前新巨龙煤矿物料运输系统存在运输成本高、时效性难以保证等问题,通过数学建模与计算机启发式算法技术进行解决,设计了一种遍历所有情况的随机算法然后对其求解。在分别限制不同时间、单位运费以及转运费用的条件下,通过算法计算得出不同的总成本最低运输方案,验证了算法的可行性及有效性。

摘要：以汾西矿业(集团)公司双柳矿井及配套选煤厂改扩建项目为例,分析了煤炭开采对生态环境的影响,提出了水土保持植物措施在土地复垦中的具体应用,对井工煤矿土地复垦具有一定的借鉴意义。

摘要：通过对青海省木里煤田江仓一号井井工矿开工以来建设进度缓慢的原因进行调查分析，对木里煤田后续井工矿建设提出建议，有利于矿区井工矿的尽快建设和投产，减少对青藏高原生态环境的破坏。

摘要：在矿井开采设计过程中,不断优化巷道布置方式,建立完善通风、提升运输、供电、供排水等生产系统的同时,降低巷道掘进率是一项重要任务。阐述了矿井巷道掘进率对生产管理、生产成本的影响和某些工程实践对掘进率的影响,介绍了几种回采巷道掘进率增高的工程案例,对确定合理的掘进率有重要意义。

摘要：在井工煤矿巷道掘进支护中,锚杆支护已经成为煤矿井工巷道支护首选、安全、高效的主要支护方式,是井工煤矿实现高产高效生产必不可少的关键技术之一。根据多年现场实践,认为锚杆支护施工过程中钻孔是施工管理的薄弱环节。介绍了一种控制钻孔深度的简易限位装置。

摘要：生态评价是煤矿类环境影响评价的重点,老矿区往往由于建设时间长、遗留环保问题多、工程复杂等因素,生态评价更为困难。本文结合盘江山脚树煤矿整合工程实例,对生态评价中重点关注的移民搬迁安置、耕地破坏与恢复、生态环境变化等方面进行了详细论述,为今后其他老矿井改造开展生态评价提供了参考和依据。