摘要：导向钻井技术是井眼轨迹控制的一项领先技术。江苏油田在定向井钻进中应用了导向钻井技术 ,取得了较好的经济效益。文中着重介绍了导向钻具组合的结构 ,钻头、钻井参数的优选 ,优化井身剖面设计 ,井身轨迹控制技术 ,导向钻具组合应用等 ,并总结出了适合江苏油田 2 15 .9mm井眼的导向钻具组合系列。

摘要：回旋是导致PDC钻头失效的主要原因, 在研究国内外抗回旋技术的基础上, 基于挠性钻头的创新思想, 设计了新型挠性抗回旋PDC钻头。该型PDC钻头由于上、下弹性环的弹性作用, 使得公、母接头之间可以倾斜一定角度转动, 井底钻具组合的倾斜不会影响钻头体, 钻头体轴线仍保持与井眼轴线重合, 不偏斜, 不与井壁接触, 从而避免回旋的产生。对挠性抗回旋PDC钻头和常规PDC钻头的运动学分析证明, 挠性抗回旋PDC钻头的抗回旋性能优良, 其工作寿命大大长于常规PDC钻头。

摘要：在当今导向钻井技术最新发展中 ,旋转导向钻井技术占据了主导地位。但对于定向井、水平井和大位移井的水平位移较小的井段而言 ,滑动导向钻具组合连续导向钻井技术具有独特的优点。现场实践表明 ,这种导向技术可以较大幅度地提高钻井效益 ,缩短建井周期。结合江苏油田沙 19- 10井使用滑动导向钻具组合的情况 ,探讨了这种连续导向技术中的复合钻井技术 ,研究了井斜角、稳定器间距、钻压等参数对复合钻井导向力的影响规律。结果表明 :这种连续导向技术具有十分显著的优点 ,通过较好地设计钻具组合的结构 ,得到令人满意的井眼轨迹控制效果 ,而且经济效益十分明显。

摘要：简要介绍了套管钻井系统及其关键设备的结构和工作原理，对比了套管钻井与常规钻井的现场应用情况、安全性及经济性，阐述了设计套管钻井时在工程上的考虑因素，对套管的弯曲和疲劳破坏作了分析，介绍了套管钻井中井底钻具组合的下入与回收、固井等工艺过程。

摘要：文章介绍了混合式连续油管钻井设备的优点，连续油管钻井取消了连接钻杆的X-序，缩短了整个钻井作业的周期，然而，连续油管钻井也有局限性。若用连续油管钻井钻定向井，在用一台螺杆泵和一个可调整的弯接头进行调控时，井眼直径要限制在大约64／1英寸。此外，随着井深的不断增加，对调控能力的掌握是有疑问的，在用连续油管钻直井时，若超过5000英尺，司钻将很难保持井眼始终处于垂直状态。下垂式钻头（drOP—bit）技术和旋转导向系统（RSS）工具两者能成功地控制偏移角，并使井眼恢复到垂直状态，与标准的PDC钻头设计相比，由于降低了机械钻速，下垂式钻头技术很明显也有不利条件，由于使用了旋转导向系统（RSS），为了优化井底钻具组合，还要求进行附加试验，因为旋转钻井能用来增加螺杆的动力，在连续油管钻井时使用的螺杆，应该使用均匀的直径设计，主要是因为在高扭矩条件下，故障率最低。连续油管钻井提供了在高机械钻速条件下的优点，然而，即使在坚硬岩层内钻井的情况下，也保持了钻头与井底接触的能力，消除了接单根及测斜的时间，同时在不使用传统定向仪器情况下就实现了定向控制，节约了额外的时间，这显示了连续油管钻井的优点。连续油管钻井在加拿大西部地区浅层气钻井市场彻底地发生了变化，不断增加的成本迫使作业者对传统连续油管钻井的局限性进行试验，康菲石油公司（ConocoPhillips）将技术创新和钻井技术变革相结合，并加以应用，成功地提高了连续油管钻井的效率，近来，该公司在定向井钻井和深井直井钻井两个重要领域解决了连续油管钻井载荷扩大的问题。

摘要：介绍了一种先进的随钻扩眼新方法和工具。随钻扩眼技术与常规的先钻领眼后扩眼方法相比，可节省1～2倍的钻井施工时间，减小各层套管尺寸，减少起下钻次数，提高机械钻速，降低卡钻概率。随钻扩眼工具设计合理，强度高，灵活性强，可实现由地面控制扩眼器在井下的“开／闭”，现场应用结果证实，这是一种非常可靠的扩眼工具。

摘要：简要介绍了一种新型小井眼钻井系统的设计特点和工作特性。并通过一海洋平台小井眼钻井系统应用实例,说明了新型小井眼钻井系统的应用潜力。

摘要：土耳其卡赞碱矿钻井项目主要利用高精度中靶技术使定向水平井与垂直井在碱层中对接后进行水溶开采的方法。该项目通过长期大量的钻井工作,在已有的钻井技术与地质条件基础上,改进完善了与地层相适应的钻井技术,建立了矿区三维地质模型,设计应用了水平分支对接井,优化了钻井轨迹设计,建立起非矿层与矿层的基准物探测井响应曲线,探索出矿区地层致斜机理及相应钻井防斜措施,研究并应用了各种井底钻具组合与设备,采用了提高水平钻井轨迹控制精度的技术方法。上述多种水溶采矿钻井技术创新措施的应用,提高了矿山规划能力、降低了施工成本、提高了资源回采率、缩短了施工工期、降低了劳动强度、提高了钻进效率、减少了施工用地以及对环境的破坏。可为天然碱矿及可溶性矿产的整体矿山规划,以及钻井水溶采矿技术的提高提供借鉴。