摘要：超深大位移井的井眼轨迹复杂、井斜大、稳斜段长,常规套管程序为ϕ244.5 mm套管与ϕ177.8 mm尾管复合,且刮管洗井阶段存在随钻预校深为射孔备用的需求,常规采用两趟管柱分别实现井筒清洁、随钻预校深的功能,造成井筒清洁效率低、作业周期长。通过集成优化组合多功能清洁工具、可变径刮管器、随钻测井工具和分流转向阀工具,设计形成了高效井筒清洁与预校深一体化管柱结构,重点开展了水力学模拟、管柱安全评价、工艺流程优化,实现复合井筒一趟式高效清洁和随钻预校深一体化功能,相比常规两趟式方案提效30%。该技术在东海3口超深大位移井中成功应用,井下工具工作正常,相比同类井型常规工艺单井平均缩短43.6 h,具有显著的提速提效作用。

摘要：在完井作业中,井筒清洁度直接影响到后续封隔器坐挂等多项关键作业成败,因此在刮管洗井中采取了新式刮管管柱组合"四合一"管柱,一趟管柱完成多项井筒清洁作业指标。井筒清洁"四合一"作业理念:设计专用洗井工具组合,完井作业前,一趟钻完成整个井筒的彻底清洁过滤。实现刮管洗井、顶替完井液、井筒内完井液过滤、防喷器及井口头冲洗作业"四合一",提高井筒清洁度及作业效率,降低作业风险。

摘要：以威荣页岩气田为代表的深层海相页岩气产能建设是中国石化“十四五”天然气增储上产的重点区域,但是已完钻井的完钻周期普遍超过设计周期,且卡钻等井下复杂情况频发,无法实现效益开发的目标。针对水平段施工的瓶颈难题,从水平段导向层位选择、钻井参数优化设计和配套工艺措施制定等3个方面开展研究。基于含气性指标和可钻性兼顾的原则,将31-1小层作为地质导向钻进的目标层;根据钻头二维破岩临界钻压、扭矩的解析公式,建议水平段PDC钻头钻齿后倾角控制在25°以内,钻压在100~150 kN,扭矩限定值在25 kN·m;基于岩屑床冲刷滚动和运移模型,在高转速、大排量随钻清砂工艺基础上,提出用稀浆与稠浆交替举砂来提高复杂井段井筒的清洁效果。现场应用表明,优质储层钻遇率达100%,机械钻速提高46.51%,扭矩平稳,对深层页岩气钻井提质提效具有借鉴与指导意义。

摘要：针对目前海上油田刮管器不同尺寸套管无法通用、工作效率差的现状,研究设计了适用于159.4~220.5 mm(7"~9(5/8)")内径套管的可变直径刮管器。该工具设计了一个弓形的板簧,使其可以适用不同直径的套管。通过对弓形板簧结构的工作状态及支反力进行理论计算和仿真计算分析,得出该板簧表面的最大等效应力及支反力随压缩程度的线性变化规律。实验测试发现:板簧的支反力随压缩距离线性增加,当压缩达到50 mm时,板簧的支反力为1 250 N。数值模拟结果、理论分析计算结果与实验测试结果分别相差9.36%和3.2%。实验和现场应用表明,可变径刮管器使用效果良好,研究结果有利于新型变径刮管器的设计和研究。

摘要：东海P-1井利用老井侧钻开发边际油气藏,具有井深大、水平位移大、大斜度稳斜段长等特点。为解决大位移井完井作业中因井筒条件限制,净化清洁难度大、井筒摩阻大、射孔校深难度大,施工风险高、常规管柱结构设计难以满足操作安全可靠的要求等问题,通过对井筒清洁技术、高效润滑技术、射孔校深技术和管柱优化的研究,有效清洁超深大位移井井筒,降低井筒摩阻,解决射孔校深难题,实现气井管柱密封评价和封隔器安全坐封。现场应用表明,东海超深大位移井完井技术可行,实现了边际油气田的低成本开发。

摘要：吉木萨尔油田属于典型的页岩油油藏,采用"水平井+体积压裂"开发方式。为了探索页岩油产能建设新模式,2019年在该油田开展了超长水平段水平井试验。其中,JHW00421井水平段长3 100.0 m,刷新了多项非常规油气水平井钻井纪录。为了降低超长水平段下套管难度和风险,对下套管技术方案做了诸多优化,主要包括套管柱下入能力预测分析、通井钻具组合设计、井筒清洁参数优选、套管扶正器选型与使用等。研究与实践表明,采用多扶正器通井钻具组合、较高的钻井液排量和钻柱转速能够提高通井和井筒清洁效果,为安全高效下套管创造条件;采用滚轮扶正器、整体式弹性扶正器并优化安装位置,能够有效降低长水平段下套管阻力。此外,若常规下套管技术难以满足要求时,建议采用漂浮下套管技术,慎用或不用"上提下冲操作"。该研究成果能够为超长水平段水平井钻完井设计与施工提供参考。