摘要：为了定量研究井筒积液对低渗透致密气藏储层伤害程度,设计了井筒积液伤害实验评价物理模拟方法,利用某气田真实岩心开展了实验研究,并分析了井筒积液对产量的影响程度。结果表明:岩心在反向注入一定体积的工作液后,造成渗透率不同程度的降低,初期渗透率伤害率和最终渗透率伤害率分别为44.79%和28.69%;正向通气后渗透率仍不能恢复到注液前的状态,渗透率低的岩心受到伤害较严重;在较低的含水饱和度变化区间上,渗透率变化率下降的幅度较大;井筒积液污染储层造成产能下降幅度达到31%。井筒积液的影响不可忽视,油气田生产现场应该制订合理的开关井生产制度,这对于油气田的持续高效开发具有重要的现实意义。

摘要：井筒积液是导致天然气井产量下降的一个重要因素。针对集气站内气井特点,经过理论研究、流程设计和现场试验,将喷射引流技术应用于长庆气田低压气井,探索了一条快速降低低压气井井口压力,提高瞬时气量,从而排除井筒积液的途径。试验表明,应用喷射引流技术,可以在较短的时间内缩小低压气井油压、套压差,成功排除积液。该技术通过集气站内的流程切换实现井筒积液的快速排除,操作简单。

摘要：南堡油田天然气井液气比高,井型以定向井、大斜度井为主,现有携液液膜模型未充分考虑倾斜角的影响,导致临界携液气流速计算不精确。基于倾斜管环状流液膜厚度分布实验数据,提出了倾斜管底部液膜厚度与垂直管环状流液膜平均厚度之间的关系式,确定了垂直管液膜平均厚度以及界面摩擦因数的经验关系式,建立了大斜度高液气比气井临界携液气流速预测新模型。实验和生产数据表明,模型准确可靠,临界携液气流速平均误差-7.67%。该模型是对现有定向井携液理论的发展和完善,有助于提高气藏大斜度井的管柱设计水平、气井配产水平以及气井投产后的积液诊断能力。

摘要：针对低压低产积液气井因作业液返排困难,井筒积液,采用常规复产工艺无法实现有效排采,对储层造成二次伤害,严重制约气井产能发挥的问题,在对比研究泡排、连续油管+液氮或膜制氮气等复产工艺的优缺点基础上,设计了一种邻井高压气源+生产流程辅助的复产新工艺。建南气田实际应用结果表明:低压低产气井采用该工艺,具有经济、实用、高效的优点,气井复产周期可缩短60%左右,有效改善了气井生产状况,且在避免环境污染的同时具有良好的经济效益。该技术为低压低产积液气井的排采工作提供了新思路。

摘要：页岩气井及时采用油管生产能够有效地保证气井的稳定递减,但油管下至哪个位置对气井稳产最有利,井身轨迹对该位置是否有影响尚无深入研究。为了确定油管的合理下入深度,通过水平井全井筒试验装置的气水流动实验,对油管下深至积液水平段、斜井段不同位置处(水平段和斜井段分别积液情况时,油管下深至斜井段上端、水平段跟端、水平段1/3处、水平段2/3处及水平段趾端)试验管段内的积液特征以及出口排液量进行了分析。结果表明,水平段下倾时,油管下入斜井段携液气体液量最小,水平段上倾且油管下入水平段1/3处携液气体流量最小。然后利用全动态多相流模拟系统OLGA,以威204HX平台几口井的气井产能方程、气井井身结构、地层压力下降梯度作为基本参数,对不同井身轨迹时油管不同下深对应的气井生产过程的井筒积液进行了模拟。结果表明,水平段上倾累计产气量大于水平段下倾累计产气量,水平段上倾且油管下入水平段1/3处气井的累计产气量最大。综合分析,油管下入水平段1/3附近对水平页岩气井排采最为有利。

摘要：长庆油田实现5000万吨以后进入稳产阶段,确立了“质量提升、效益提高、持续发展”的转型升级长远发展目标。尤其是今年,面对低油价寒冬,长庆油田精准分析油田勘探开发工作中面临的机遇和挑战,紧紧围绕5000万吨持续稳产和提质增效两大核心,从顶层设计入手,审时度势,精准部署,

摘要：随着苏77区块单井开采时间的增加,大部分单井的产量递减严重,而苏77区块的水气比较高,达到1.2m3/万m3,40%的单井产量在5 000m3/d以下,携液能力不足,导致气井井筒积液。井底积液造成气井产气量的减少甚至停喷,严重影响气田的高效开发,降低了气井的稳产期和气藏的最终采收率。其有效措施之一就是在井下安装高效的涡流工具。通过对涡流排水采气的发展历程和涡流工具工作原理进行详细的介绍,并对苏77区块苏77-4-4和苏77-4-6井的实验进行观察。结果表明,涡流工具良好的排水效果为提升本区块气井的排水效果指明了方向。

摘要：气井后期受积液影响,产气量大幅度降低,严重时会导致水淹停产,因此需要选择合适且有效的排水采气工艺来保证气井稳产。井下雾化排水采气是一种新型的排水采气技术,通过开展雾化排水采气装置结构设计,并针对该装置进行流体力学数值模拟仿真及现场试验。研究结果表明,井下雾化排水采气装置能够把气液两相流转变为雾状流,且随着入口流速及气液比的增加,雾化效果更好。现场先导性实验表明,采用当量直径法把雾化器工具压降设置为节流器压降,雾化器作业前后雾化排水采气效果对比明显,瞬时产气量波动程度大幅下降,气井油压、套压、产气量和产液量更加稳定,气液比降低,提高了排水采气效果,有助于气井稳产,验证了工艺的有效性。

摘要：为了揭示气井井筒积液的敏感性参数,建立了一套气井的井筒积液规律分析的方法。主要以苏里格区块M气井为研究对象,根据现场数据进行模型构建与优化,从油藏压力和油管尺寸两方面入手,通过井筒持液率、产气量以及临界携液流量的变化情况表现气井携液能力对参数的敏感性。该方法较好掌握了某M气井井筒积液规律:①气井产量对油管尺寸不太敏感,但小尺寸油管的与大尺寸油管相比不容易产生积液现象;②在同一油压情况下,油藏压力越低,井筒截面持液率越高。并针对现场实际提出积液后的有效处理办法,对苏里格气田的后续开发与管理具有一定的指导和借鉴意义。

摘要：气田进入开发中后期后,含水率不断上升,本文通过对影响涡流工具携液效果的影响因素进行敏感性分析,为涡流工具的设计提供理论支持。