摘要：为维持亚硝化反应器稳定运行提供微生物理论基础,以常温（18~21.5℃）低基质推流式亚硝化反应器为对象,解析其稳定运行期间功能菌群特征.通过检测反应器三氮变化检验其亚硝化效果.利用扫描电镜（SEM）观察污泥微观结构,通过荧光原位杂交（FISH）、变性梯度凝胶电泳技术（DGGE）及克隆测序等方法,解析微生物菌群特性.保持反应器低溶解氧环境（0.1~0.6 mg/L）,使氨氧化菌（AOB）竞争力强于亚硝酸盐氧化菌（NOB）,在连续流运行80 d内,平均亚硝化率几乎为100%,出水NO2--N与NH4＋-N质量比稳定在***结果显示,亚硝化污泥中球形细菌为优势菌群.FISH结果显示,AOB与NOB的相对比例分别为37.3%与4.4%.PCR-DGGE结果表明,反应器内存在6类优势微生物菌群,其中Nitrosomonas sp.为功能微生物AOB.由多种微生物组成的功能菌群维持反应器亚硝化稳定运行.

摘要：为建立生物膜SBR反应器处理中低氨氮浓度废水的自养脱氮系统，采用控制DO浓度、HRT和不同生物载体填料的4组小试生物膜SBR反应器，对中低氨氮浓度废水进行了单级自养脱氮工艺亚硝化阶段的启动试验研究．结果表明：接种普通好氧活性污泥和厌氧污泥，在水温30℃±2℃，氨氮浓度60～120mg／L，DO为0．8～1．0mg／L和HRT=24h条件下，运行130d可实现稳定的亚硝化，YJZH软性组合填料更适合于微生物附着．

摘要：在用亚硝化-厌氧氨氧化组合工艺处理焦化废水时,亚硝化的动力学研究对好氧反应器构筑物的设计及运行具有重大指导意义.根据亚硝化菌与硝化菌世代周期的不同,利用劳伦斯-麦卡蒂模型研究焦化废水亚硝化的动力学参数,求得vm ax=2.03 mgNH4+-***-1.d-1,Ks=22.07 mgNH4+-N.L-1,Y=0.257 4 ***4+-N-1,Kd=0.086 4 d-1.利用所得的动力学模型分析曝气池内生物量浓度与污泥龄的关系,根据多组试验数据得到二者之间的相关关系式.

摘要：为探究低氨氮生活污水亚硝化的可行性,采用高负荷生物滤池-上向流曝气生物滤池（UBAF）两段式反应器考察水流方向对高负荷生物滤池去除COD、氨氮效果及温度、DO对UBAF亚硝化效果的影响.结果表明,在水力负荷为0.58 m3/（m2·h）、COD容积负荷为2.30 kg/（m3·d）、气水比为3.6∶1、常温条件下,上向流进水方式能够获得稳定的低COD、高氨氮的二级出水.在水温30~33℃、DO 2.5~3.0 mg/L、进水pH 7.8~8.1条件下,UBAF出水氨氮平均转化率为84.58%,亚硝氮平均质量浓度达23.01 mg/***反应器中各种含氮化合物沿程变化及FISH检测表明,在反应器末段存在一定程度的同步亚硝化厌氧氨氧化作用.该两段式反应器能驯化单独的脱碳、脱氮优势菌群,实现低氨氮生活污水的亚硝化.

摘要：基于活性污泥模型ASM2D,建立了亚硝化及硝化过程动力学模型,给出了动力学模型涉及到的过程速率、计量学系数和动力学参数,并构建了以pH和温度为可变参数的最大比生长速率表达式。用该模型对不同运行条件下的硝化过程进行了模拟,模拟结果显示:随着溶解氧的升高,历经NH_4^+-N氧化率和NO_2^+-N累积率随之升高的短程硝化过程,以及NO_2^--N进一步氧化为NO_3^--N的完全硝化过程;通过控制反应器的曝气时间在0.2d左右,污泥停留时间(SRT)在氨氧化细菌(AOB)和亚硝酸盐氧化细茵(NOB)最小停留时间之间,可实现亚硝酸盐的高效积累。同时还利用模型考察了短程硝化启动及稳定运行的特性,也进行了模拟值与实验实测值的比对,结果表明模型能够准确地模拟两步硝化过程从启动阶段到稳定短程硝化的变化趋势,模拟值与实测值的误差在合理范围之内。

摘要：采用移动床生物膜反应器(MBBR),利用载体固定化氨氧化菌(AOB),分别以连续曝气和间歇曝气方式长期平行运行两套MBBR亚硝化反应器(RC和RI反应器),分析对比不同曝气方式下亚硝化工艺性能和强温室气体(N2O和NO)释放特性.结果表明:两种曝气方式均能实现亚硝化工艺,但RI出水NO2--N平均浓度较RC高20%左右,且出水NO2--N和NO3--N浓度波动性更小,因此间歇曝气条件下具有更好的亚硝化效果,更易形成稳定的亚硝化体系.在线测定两种体系N2O和NO释放特性可知,RC比RI减少NO释放量约87.3%,增加N2O释放量约57.5%.16S rDNA高通量测序结果表明,Nitrosomonas为AOB主要菌属,相对丰度最高分别为8%和10.06%,最低分别为2.19%和2.26%.间歇曝气方式下反应器可获得更高的AOB相对丰度.

摘要：以经常规处理后的养猪场废水成功启动自行设计的亚硝化/厌氧氨氧化一体化反应器,着重分析了一体化反应器供氧段和非供氧段的启动特性及处理效果。在启动期间,供氧段对COD、NH4+-N的最大去除率分别达72.24%、71.62%,通过调节曝气量控制系统内的DO浓度实现了稳定的亚硝态氮积累,且出水pH和NO2--N/NH4+-N值满足非供氧段进行厌氧氨氧化的要求;非供氧段可能同时存在反硝化和厌氧氨氧化过程,对NH4+-N、NO2--N的最大去除率分别达55.10%、63.74%,脱氮效果明显;第115天,养猪场废水经一体化反应器处理后,对COD、NH4+-N、TN的去除率分别为73.07%、85.00%、67.23%,达到了深度处理的目的。

摘要：开发出了针对低C／N比高氨氮废水处理的亚硝化／电化学生物反硝化全自养脱氮新工艺，并对新工艺进行了系统的研究．试验结果表明，新工艺能取得较好的脱氮效果，在溶解氧为0．5—1．2mg·L^-1，pH值为7．5—8．2，温度为17—30℃，进水氨氮浓度不高于1000mg·L^-1，C／N比不高于0．5，HRT不高于32h条件下，亚硝化／电化学反硝化工艺装置运行稳定，亚硝化段膜生物反应器（MBR）出水的氨氮去除率和亚硝氮生成率均能稳定在50％左右，MBR出水中的剩余氨氮和生成的亚硝氮经电化学生物反硝化段（硫碳混合反应器）处理后，最终出水总氮去除率超过95％；出水中的SO4^2-浓度不高于1280mg·L^-1．新工艺最高氨氮负荷为1．11kg·m^3·d^-1。

摘要：在低DO条件下对SBR反应器实现快速亚硝化的途径及影响因素进行研究.控制反应器主要参数为:DO 0.15～0.40mg/L,pH值7.52～8.30,温度22.3～27.1℃,曝气时间为8 h.通过高、低氨氮浓度(245.28 mg/L与58.08 mg/L)交替进水的方式,经过57个周期(36 d)的稳定运行成功实现了亚硝化的快速启动,亚硝化率高达100%,并考察了启动过程中亚硝酸盐氮积累的影响因素,分析了不同溶解氧浓度下SBR周期内DO和pH值的变化规律.结果表明,适当提高DO浓度可以提高亚硝化系统的运行效能,当平均DO>0.72 mg/L时,亚硝酸盐氧化菌开始恢复活性;FA浓度可作为控制亚硝化的关键因素,DO浓度则是亚硝化稳定运行的决定性因子.在SBR周期试验中,pH值可作为硝化反应结束的控制参数,而DO浓度在氨氮被降解完毕前快速升高,它不能很好地指示硝化反应的结束.

摘要：采用SBBR作为亚硝化反应器,考察了苯酚对亚硝化过程的影响。结果表明:当进水中的苯酚浓度较低(≤60 mg/L)时,有利于亚硝化菌正常的生长代谢,可以促进亚硝化反应;进水中的苯酚浓度较高(≥120 mg/L)时,对亚硝化菌具有抑制作用,且随着苯酚浓度的升高则抑制作用增强。亚硝化系统对苯酚的去除过程是先被生物膜吸附而后被微生物降解。