摘要：电机产品装配分为部装和总装两部分,是电机生产制造过程中的2个关键环节。部装车间的生产过程涉及各类零件、工装、工具、检测设备等,生产管理难度较大,目前存在均衡性差、调度迟缓、效率低等诸多问题。本文针对电机制造企业部装装配生产线存在的问题,通过对现有生产线进行详细分析,在精益生产和智能装配背景下,以提高生产效率,提高生产线的抗扰动能力为核心目标,针对电机部装生产线平衡策略进行研究。

摘要：　从生产线均衡性的概念出发,分析了实现生产线平衡的传统工业工程的基本手段和方法,揭示企业的"5S"活动和目视管理与均衡生产的关系,指出生产线平衡已成为企业生产流程设计及作业标准化的重要方法之一.

摘要：随着我国制造业快速发展的同时也面临着新的挑战。人口红利的逐渐消失,甚至“人口负债”的显现,导致人工成本增加,降本增效、精益生产是亟待解决的问题。手工组装类产线由于更大程度上依赖人力资源以及操作员工的熟练程度、责任心等个人综合素质,尤其容易受到冲击。以工业工程及精益生产综合改善策略为基础的线平衡给工位设计及优化提供了科学系统的方法。文章以XS公司接触器的组装为例,通过价值流分析、产线平衡、工位的规划设计与实施等方法,为建立一条手工组装精益产线提供思路,并通过最终实施验证其有效性。

摘要：为实现小型电子产品流水线的平衡,提高产品的质量和生产的效率,在分析流水线规划内容的基础之上,采用流程作业分析方法,分析某型号收音机组装生产时所涉及的人员、工艺、操作时间等因素与生产率的关系,依据生产计划,得出生产节拍,建立工序分配的运筹学模型,可以使产线各工序之间的时间差保持最小。理论研究表明,这种设计方式有效的提高产线的平衡率,为国内现有的以手工操作为主的小型电子产品流水线,提供理论方法和实践依据。

摘要：当前,安防视频监控市场日益发展。论文概述了某安防监控产业手工装配线的现状,阐述了生产线优化升级改造的意义与方法;通过生产线工艺平衡,实现生产效率的提升。

摘要：某冷柜生产车间存在生产瓶颈突出、柔性不足的问题。为解决当前冷柜产线的突出问题,进行生产线作业改善并提出一种工位动态分配方法实现工位柔性分配。通过实地考察并利用Flexsim仿真模拟得到的数据,发现瓶颈问题,运用"5W1H"分析法、ECRS法等对生产线进行分析改善。同时,针对生产系统的柔性改善问题,提出一种工位的动态分配方法,并基于VB、ACCESS设计工位动态分配程序,实现对生产资源的重新组合、生产过程的合理调配。研究结果表明,改进后的产线生产方式能有效满足动态变化的生产作业要求,降低了库存浪费,提高了生产系统的柔性,同时能够更加系统科学地协调仓库库存及在制品数量。

摘要：针对当前服装产业竞争加剧和产品生命周期越来越短的问题,为了提高服装产业反应速度,从工业工程(IE)角度研究服装制造过程控制,应用服装模板技术保障服装IE管理的有效执行。通过工序分析、产线优化、标准化作业、设定节拍、平衡产线等环节研究服装制造过程,设计开发智能化服装工艺模板,应用工序提高效率48%以上,使服装工艺模板的设计、生产、运行等都智能化,助推服装CIMS在服装工厂充分应用,促进实现服装制造过程智能化、数字化、网络化目标。

摘要：以一条汽车内饰装配线为研究对象,将遗传算法运用于双边装配线中。设计了该遗传算法的编码规则和译码方法,并构造了适应度函数,确定了初始化种群的选择机制和选取方法,给出了种群交叉和变异的方法。最终,验证了算法的有效性,使生产线获得较好的平衡率。