摘要：针对封闭式组合电器中隔离开关组件装配效率低、质量检测手段落后等问题,设计多型号隔离开关混线装配检测的自动化产线。从隔离开关装配的工艺流程进行分析,结合人工生产模式,设计自动化装配工艺流程,以生产节拍最短及工位节拍平衡为目标开展流程精益化调整,并利用成组技术实现隔离开关多品种、小批量、自动化、混流生产。同时产线实现了集装配、检测、过程记录与追溯等功能为一体。验证结果表明:产线能够适应6种以上不同型号隔离开关混线生产,生产节拍的优化和自动化装备的应用缩短了等待时间,提高了生产效率,降低了工人的劳动强度。隔离开关自动化装配产线的构建模式,对应用智能制造技术、构建自动生产线和实现智能制造在生产中的应用具有较好的参考价值。

摘要：为了解决加工设备可能发生故障导致的白酒包装生产线生产效率低下问题,设计一条全自动白酒包装生产线。通过收集加工工艺流程、加工工时、设备故障率等数据,利用Plant Simulation建立了考虑设备故障的仿真模型,全面模拟了生产实施过程。基于试验设计(Design of Experiment,DOE)方法,以产量最高作为试验指标,确定了各工位最小的机器配置数量以及缓存区的最优配置。根据该设计方案研制出的白酒包装生产线,其生产节拍效率能够达到理论最优值,生产线的产能为9.8板/h,满足企业要求。该方法能够有效指导白酒包装生产线的设计问题,提高生产效率约20%,缩短设计开发周期,减少设计和验证成本。

摘要：本文主要论述了产品总装生产线规划设计中过于依赖经验、设计不合理导致规划设计和实施反复、延长项目周期等问题,提出了一套基于工艺规划和仿真的完整可行方案,详细论述了其技术原理和方法,为类似产品总装产线规划设计提供参考。

摘要：现今过高的交易成本,劳动力成本使得越来越多的O E M(原始设备制造商)和相关零部件行业承担巨大的压力.本文总结归纳了几种不同的生产模式以及精益产线设计的7大步骤,帮助企业优化产线设计流程,减少企业后期的改进成本.并且在文中穿插部分关于7大浪费的介绍,帮助企业寻找持续改善的出发点,从源头处降低企业的投资成本,提高企业竞争力,使其能够灵活应对市场上的变化.

摘要：为了解决在智能工厂规划中如何避免车间布局及产线的设计出现缺陷、造成线体设计不合理、线体物流路线设计不合理、人员搬运浪费、生产效率低等问题,在产线设计之初避浪费风险,实现企业产线的最优设计。以精益生产方法为基础,总结出智能工厂的规划设计原则,及产线的设计思路。通过产品分析、工艺流程分析、物流分析等精益改善方法,加以科学的改善思路对产线设计进行设计。通过对A公司电气车间产线的设计与导入,结果表明,科学的产线设计方法可以提升车间的面积利用率、提升人均生产效率、缩短物流距离、减少现场在制品数量,从而大大降低生产浪费和成本。

摘要：发动机气缸盖是发动机的关键部位之一,其加工工艺非常复杂,并且精度要求较高,其品质直接影响着发动机的整体性能.本文结合生产实例,简析了发动机气缸盖生产线工艺流程设计的基本原则,并对生产线布局进行了概述,为发动机气缸盖产线及工艺流程设计提供参考.

摘要：文章以车轮智能化生产线建设分析为例,阐述了智能产线的功能要求、结构设计、信息系统与物流系统的设计过程,并对其运用效果进行详细介绍。

摘要：目的:解决鲜食玉米切割时准确率较低,随机误差较大,容易损伤籽粒问题。方法:设计了一种新型工艺的甜糯玉米加工生产线,该生产线利用机器视觉技术对玉米姿态进行判断,通过换向设备完成玉米姿态调整,设计适应性定位机构分别对玉米头尾进行切割,再依据切割后果穗苞叶附着力差异特点进行留层加工,经相机品质筛选后装箱,并利用样机进行加工试验。结果:该生产线加工效率达1 500穗/h;留层合格率为90.2%;籽粒破损率为1.81%。结论:该鲜食玉米加工生产线实现了玉米的上料、排序、切割、剥皮等工序自动化,实现苞叶合理留层,对比传统设备更加保护玉米籽粒。

摘要：针对全球小型电动车车身混流柔性生产技术在制造领域中存在的产品柔性差、节拍低、生产模式效率低、焊点质量强度较差、车身生产过程质量追溯性差等核心难点,文章提出通过3种创新产线布局仿真设计,融合新型焊接工艺,并打造以融合现代智能传感技术、网络技术、自动化技术、信息化技术物联网跨界等先进技术为基础的数字化智慧生产线,以提高电动车车身制造质量与成产效率。

摘要：锂离子电池正极材料中金属异物的含量对锂电池的性能有较大影响,目前对金属异物的管控水平已经成为衡量锂离子电池正极材料生产线最核心的指标之一。本文分析了生产线中金属异物可能的来源,并从产线设计以及环境管控两方面提出了解决方案,为锂离子电池正极材料生产线金属异物的管控提供了可靠依据。