摘要：本文探讨了以小径级人工林杉木为原料制造单板层积材 (L VL )的可行性。研究采用二次正交旋转组合设计 ,系统分析了热压温度、热压时间及热压压力三因子与 L VL 物理力学性能的关系 ,并得到了实验室制作杉木 L VL 的优化工艺。研究结果表明 ,人工林杉木 L VL的物理力学性能优越。

摘要：【目的】为有效提升人工林杉木物理力学性能,以无机硅酸钠(Na_(2)SiO_(3))溶液为浸渍改性剂,硫酸镁(MgSO_(4))溶液为固化剂,采用真空–加压循环浸渍方法制备硅镁凝胶改性杉木,探究硫酸镁的添加量和不同浸渍工艺对改性杉木浸渍效果和性能的影响,并优化浸渍工艺为硅镁凝胶改性杉木的规模生产提供理论依据。【方法】通过单因素试验探讨硫酸镁和硅酸钠的摩尔比、浸渍时间、浸渍压力与负/正压时间比4个因素对杉木试件改性效果的影响,在此基础上设计L_(9)(3^(4))正交试验优化浸渍工艺参数。由最佳工艺制得硅镁凝胶改性杉木与硅酸钠改性杉木,考察其质量增加率、顺纹抗压强度、硬度、吸水率、抗流失率、耐热性等性能和微观形貌表征,对比两种改性杉木之间及与未处理杉木的差异。【结果】综合单因素和正交试验结果得到:以硫酸镁和硅酸钠的摩尔比为1∶2的MgSO_(4)溶液和Na_(2)SiO_(3)溶液改性杉木,浸渍时间2 h、浸渍压力0.3 MPa和负/正压时间比2∶1的条件下制得的硅镁凝胶改性杉木性能最佳。对比未处理杉木,硅镁凝胶改性杉木的抗压强度、端面硬度、弦切面硬度和径切面硬度分别提升81.1%、73.1%、52.6%和37.2%,吸水率由129.3%降至73.3%。SEM结果显示硅镁凝胶改性杉木中硫酸镁成功浸入杉木管胞与硅酸钠反应并将其固化,导致其沉积物形貌不同,相比硅酸钠改性杉木其抗流失性提升了22.1%。TGA曲线中硅镁凝胶改性杉木的质量损失速率显著降低,由于无机组分的浸入,残余质量提升了27.09%。【结论】杉木经硅镁凝胶改性后,密度和强度增加,耐水性能改善,硬度、抗流失性及热稳定性显著提高,较硅酸钠改性杉木更具性能和应用方面的优势。

摘要：采用SAS全因子试验设计,研究了胶粘剂类型、涂胶量、单位压力、加压时间和胶合面纹理五个因子对人工林杉木木材胶合性能的影响,并对其胶合工艺进行了优化。研究结果表明:胶粘剂类型对杉木木材常态胶合剪切强度和木破率的影响不显著,但是老化处理后API和PF的胶合剪切强度和木破率比PVAc和UF的要高;在以API为胶粘剂时,涂胶量、单位压力、加压时间和胶合面纹理对杉木胶合剪切强度和木破率的影响显著,优化的胶合工艺为涂胶量250g/cm2,单位压力1.5 MPa,加压时间50 min和胶合面纹理为"弦切面-弦切面"。

摘要：文章基于人工林杉木,通过超声处理、高温热处理、超声-高温热处理相结合三种工艺,优化古琴面板声学性能。研究结果表明,超声280W、340W、400W,时间8min、9min、10min状态下,超声处理功率与时间增加趋势下,杉木制古琴面板声学性能呈先增加后下降的趋势得以改善,尤其是木材对数衰减系数。人工林杉木制古琴面板声学性能优化条件为:超声400W,时间8min,高温220℃,保温时间30min,优化性能效果与陈放古木相接近。超声处理与高温热处理对于杉木制古琴面板声学性能参数影响不可忽视,可以降低木材提取物,提高木材结晶度等方式,改良木材声学性能,优化古琴面板声学性能。