摘要：针对传统的人工排样效率低,难以得到高质量排样方案的问题。在整合现有智能优化算法的基础上,利用嵌入式系统软硬件技术设计了智能排样辅助系统。硬件采用S3C2410 ARM9微处理器,软件采用面向对象的设计方法,通过UML(统一建模语言)语言来描述及MFC(微软基础类库)的文档视图模式来实现。设计的智能排样辅助系统对矩形材料的数据读入、优化计算、智能排样取得了良好的效果,同时也指出了设计中有待进一步完善的问题。

摘要：以多边形定点算法原理为基础 ,得出了新的嵌套求解算法成功解决了优化排样问题。并以C语言程序设计为基础 。

摘要：提出一种基于单毛坯条带的矩形件排样算法,该算法采用三条剪切线将板材分成四个矩形区域,每个区域中包含一组方向和长度都相同的单毛坯条带。其中,用枚举的方法确定三条分割线的位置,用背包算法确定每个区域中条带的最优布局,使整张板材价值达到最大。将该算法与线形规划相结合形成基于单毛坯条带的矩形件排样方案生成算法,用于求解大规模矩形件排样问题。利用文献中报道的例题进行计算,实验结果表明该算法的计算时间满足实际应用的需要,并能在一定程度上提高材料利用率。

摘要：圆形件卷材排样问题是指将一组不同半径的圆形件互不重叠的排放在宽度指定的卷材上,使得占据的卷材长度最小。针对该问题提出一种定序定位启发式优化算法。设计基于最大穴度的定位算法,对于每个特定排样序列,计算待排样圆形件在当前布局的所有可行放置位置的穴度,选择穴度最高的一个位置放置圆形件;更新当前布局,继续排放剩余圆形件,直到所有圆形件均排放进卷材为止。采用遗传算法对排样序列进行遗传进化得到多种不同的排样方案,选择耗费卷材长度最小的一种排样方案作为最终解。实验结果表明,本文算法排样方案耗费卷材长度较小,且算法计算时间相对合理。

摘要：按照逆向工程方法,给出了集建模、编辑、放样、真实感绘制及设计数据管理于一体的制鞋CAD设计系统的系统框架结构,对模拟实际制鞋设计过程的鞋样部件CAD系统与设计数据管理两大部分的功能进行了详细的描述。并利用遗传算法与平行线分割法相结合的方法,提出了制鞋CAD系统关键技术之一的优化排样算法,有效地解决了优化排样的问题。

摘要：研制开发了一套集零件设计、自动工艺展开、优化排料、加工工艺设计、自动数控编程、数据库管理为一体的板类零件数控加工ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ 软件系统。

摘要：介绍了一个面向钣金集中下料生产模式的优化排样及数控切割编程系统ＡｕｔｏＣＵＴ。该系统集下料零件库的建立与管理、下料计划的自动生成、自动优化套排料、切割工艺设计、数控代码生成、模拟切割仿真及下料信息管理为一体。详细说明了ＡｕｔｏＣＵＴ系统的总体结构及运行流程、面向对象的数据结构和系统主要功能模块。最后给出了一个系统运行实例。

摘要：对冲裁模工艺分析系统的关键问题进行了讨论,对于图形输入、冲压工艺分析、优化排样、压力中心计算和冲裁力计算,给出了相应的算法,并给出了以AutoCAD2002作为开发平台、Ac-cess为后台数据库管理系统、使用AutoCAD的二次开发工具VBA实现了各项功能的开发思路。

摘要：玉器产品属于宽公差的复杂曲面产品,其设计具有尺寸精度相对弱化,美学品质相对强化,制造材料珍贵稀缺的特点。针对玉器产品的上述特点,将逆向工程技术和排样优化理论应用于产品的设计制造,详细介绍玉器产品的数据采集和曲面重构建模过程,介绍排样优化系统设计。通过运用逆向设计技术和排样技术解决了传统玉器设计落后、设计人员匮乏及玉器石材利用率低的问题,缩短了玉器产品的设计周期,为企业带来了良好的效益。

摘要：分析了零件制造的工艺性。详细介绍了条料排样、模具结构的优化设计及一些技术难题的处理方法。