摘要：通过对不同水泥含量的水泥土固结压缩试验 ,分析研究了在粉性土中采用水泥土减小台背填土沉降的有效性及最经济合理的水泥土配合比的取值。

摘要：针对安徽某铁矿充填料浆输送的技术参数和应用问题,为了使充填料浆能够达到自流稳定的状态,对该充填料浆进行了流变特性试验研究。根据尾砂的粒级组成、充填强度要求,实验室设计了不同浓度、配比的料浆样本,进行了料浆扩散度试验、坍落度试验、流变试验,得到不同条件下的扩散度、坍落度和剪切应力、剪切率。实验结果表明,高砂灰比、高浓度适宜于料浆稳定自流,输送的上限浓度为74%,因此选择浓度74%、砂灰比8为矿山充填的最优参数。

摘要：为研究以尾砂为骨料、胶固粉为细集料的膏体充填材料基本物理力学特性和最优配比组合方式,采用室内材料成分分析、粒径筛分、沉降试验分别对尾砂、胶固粉的物理化学性质及流动性进行研究,并设计正交试验对不同质量浓度、不同粉砂比的尾砂膏体强度进行对比分析。试验结果表明：尾砂和胶固粉的主要化学成分相似,但含量不同,尾砂粒径大部分集中在0.1～1 mm之间,满足充填要求;随着质量浓度提高,沉降量减小,沉降时间亦缩短;当加入胶结料后,质量浓度为73%的浆液沉降值减小了3.5 mm,前10 min的沉降率为下降了14.14%;砂浆浓度一定时,充填体的强度与期龄呈正比关系,且随着粉砂比的增大,强度亦增加;粉砂比一定时,充填体强度与期龄呈正比关系,且随着料浆质量浓度的增大而增大;最优配比组合为粉砂比1∶5,质量浓度70%的充填体能满足强度要求。

摘要：为探讨怀川916小麦超高产栽培条件下的氮、磷、钾最佳施肥配比，采用“3414”最优回归设计，田间试验测得的数据，建立了以产量为目标函数N、P、K因子效应的三元二次多项式回归方程，通过对方程的数学模拟因素取值的频率分析得出，小麦产量高于8600kg，hm^2的氮磷钾优化施肥配比为：施纯N296．40-308．59k加hm^2yP2O5115．97-133．06kg／hm^2,K2O175．10-184．28kg／hm^2，并对2个因素互作效应及氮、磷、钾单因素效应进行了剖析。

摘要：为研究以尾砂为骨料、胶固粉为细集料的膏体充填材料充填体强度及流动特性,得到最优配比组合方式,分析了试验材料的基本性质,通过设计正交试验对不同质量浓度和不同粉砂比的尾砂膏体强度进行对比分析。试验结果表明:砂浆浓度和粉砂比一定时,充填体的强度与养护时间呈正相关,强度最终维持在一个稳定值;在同一养护时间与砂浆浓度相同条件下,充填体的强度变化与粉砂比呈正比关系;在控制粉砂比和养护时间一定时,强度值随着料浆质量浓度的增大而变大。对比分析表明,最终选择最优配比组合为:粉砂比1∶5,质量浓度69%的充填体能满足强度要求。

摘要：为解决充填膏体成本高昂的问题,将污泥作为骨料制备充填膏体。采用正交试验方法,进行污泥膏体充填材料配比试验,探讨污泥质量分数、水泥质量分数、粉煤灰质量分数对充填膏体坍落度、凝结时间、抗压强度的影响。在此基础上,以污泥质量分数、水泥质量分数、粉煤灰质量分数为自变量影响因子,充填膏体抗压强度为响应目标值,结合响应面法(RSM),建立污泥充填膏体抗压强度预测模型,揭示多目标条件下污泥膏体充填材料优化配比。研究结果表明,污泥充填膏体强度不仅受单个因素影响,而且受多个因素间交互作用影响显著。其中污泥质量分数和水泥质量分数的交互作用是影响充填膏体强度性能的关键性因素。优化的充填材料配比:充填料浆质量分数75%,石灰质量分数4%;污泥质量分数8.32%,水泥质量分数29.62%,粉煤灰质量分数20.33%。经试验验证,该配比条件下充填膏体各龄期抗压强度均满足设计要求。

摘要：在众多天然气液化工艺流程中,混合制冷剂天然气液化流程因其流程简单、效率高等特点得到广泛应用。混合制冷剂的制冷效率与其组成复杂程度相互约束,使制冷剂的合理配比成为限制MRC液化工艺发展的瓶颈。综合前人研究成果,初步选定其组分,通过正交实验获取实验样本,运用HYSYS流程进行模拟计算;以比功耗值作为目标函数,运用SVM法优化分析,最终得到最优混合制冷剂配比。通过对比验证,优化效果显著。该方法操作简单、高效、准确性好,具有较高的工程应用价值。

摘要：目的优选温经克痹散发热材料的最佳配比。方法采用均匀设计法[1],以药袋发热持续时间为考察指标,通过实验对影响药袋发热的主要因素和条件进行考察,并用统计学软件处理数据,最终确定药袋发热材料的最佳配比。结果找出药袋发热材料的最佳配比。结论该配比合理,温度适宜且持续时间长,能满足患者的实际需求,值得临床推广使用。

摘要：烧结脱硫灰渣是半干法脱硫排放的废弃物。灰渣含有亚硫酸钙和飞灰等不稳定矿物成分,使得该废弃物利用面临困难。针对铁矿全尾砂胶结充填法采矿对廉价的胶凝材料的需求,采用烧结脱硫灰渣和水淬渣,开展了制备全尾砂充填胶凝材料试验研究。以生石灰作为碱激发剂,硫酸盐作为辅助激发剂,对矿渣微粉活性实施复合激发。首先采用正交设计进行试验方案设计和方案实施;然后采用极差分析对数据进行处理和配比决策。最后根据阶段嗣后充填采矿对充填体的强度要求,建立并求解全尾砂新型充填胶凝材料的优化模型,获得了充填胶凝材料的优化配比。结果显示,以生石灰和烧结脱硫灰渣作为水淬渣复合激发剂制备的新型充填胶凝材料,烧结脱硫灰渣掺量达到10%时,3,7d及28d的胶结充填体强度不低于相同条件下的以32.5R早强水泥为胶凝剂的充填体强度,而其成本低于水泥材料。

摘要：采用锂辉石代替部分长石,显著降低了釉的高温粘度,提高了锆乳浊釉的釉面光洁度和耐磨性能。同时用CaO、MgO、ZnO、BaO等完全取代了普通釉料中的K2O,Na2O,在保留了碱金属氧化物的强助熔作用的同时,提高了釉面硬度、增加了釉面耐磨性和化学稳定性。在配方设计中通过优化配比,制备了可在1180℃～1200℃烧成的光泽度良好的耐磨锆乳浊釉。并采用XRD,SEM等现代测试手段对实验釉进行了分析。提出了含Li2O、CaO、MgO、ZnO、BaO锆乳浊的耐磨机理。