摘要：为获得理想的高速铣削A100钢的铣削力和铣削温度,提出了一种考虑交互作用的铣削工艺参数取值区间的优选方法。以铣削力和铣削温度为响应变量并作为优化目标,设计了四因素四水平的正交仿真试验,得到了各工艺参数对响应变量的影响规律。利用熵权法得到了各响应变量的权重系数,结合灰色关联度分析理论将多个优化目标转化为一个综合优化目标。通过综合优化目标极差分析的主效应图得到了A100钢高速铣削工艺参数的优选区间,并利用枚举法得到了优化目标值的变化范围,经过与正交表中的响应值进行对比,结果表明所得优化目标的最大值均小于正交试验结果的平均值,满足优化预期。

摘要：为获得理想的GH4169铣削表面残余应力,提出了铣削工艺参数优选区间划分方法,设计了GH4169铣削正交试验;通过试验结果极差法确定了工艺参数对残余应力影响的主次顺序,通过趋势图分析了残余应力随工艺参数增大的变化趋势;按照所提方法确定了工艺参数优选区间,并通过实验进一步验证了优选区间的可靠性。