摘要：文中给出了客观评价梭子调配方案优劣的方法 ,即根据梭箱链特征值 (梭箱最大间跳、梭箱平均位置和梭箱平均间跳 )选择最佳调配方案 ,为计算机辅助编制梭箱链奠定了基础。用计算机辅助编制梭箱链可优化设计 。

摘要：介绍了在改造后的紧密纺细纱机上,对紧密纺高支纱关键工艺因素进行了正交实验并做了分析,期望找到合理的工艺配置。

摘要：以采用超高分子量聚乙烯纤维制作的抗剪切增稠针织物(STF)、纬平针织物和聚丙烯非织造织物复合而成的防刺层为研究对象,从织物的铺层角度和复合比例出发,探讨优化STF针织复合防刺层的防刺性能的方法。实验结果表明,STF织物层和纬平针织物层间的铺层角度均为135°时,抗穿刺性能最强;STF织物、非织造织物和纬平针织物的层数比例依次为1∶3∶2时,STF针织复合防刺层的综合性能最佳。

摘要：为了降低29.2 tex 40/40/20牛奶蛋白纤维/芦荟粘胶纤维/棉机织纱的生产成本,并提高成纱质量,分析了芦荟粘胶纤维和牛奶蛋白纤维的性能特点。针对牛奶蛋白纤维易产生静电的缺点,生产中对其进行了抗静电处理。探讨了各工序具体采取的工艺措施。选取捻系数、摇架压力、摇架前冲3个因子设计正交试验方案优选细纱工艺,通过理论分析得出最优工艺。生产实践表明,牛奶蛋白纤维/芦荟粘胶纤维/棉混纺纱具有优良的综合性能,符合市场需求,具有广阔的开发前景。

摘要：介绍了紧密赛络纺的纺纱原理,并通过对纱线性能的对比分析,对紧密赛络纺棉纱的关键影响因素(吸风负压、前胶辊加压量、隔距块、细纱捻度)进行了正交实验设计与分析,以期得到对14.6 tex×2精梳紧密赛络纺棉纱的合理工艺配置。

摘要：阐述了Outlast粘胶纤维的调温机理,重点探讨了利用正交实验方法对不同混纺比的棉/涤纶/Outlast粘胶纤维进行纺纱工艺优选,介绍了在混纺纱制备过程中各工序的生产工艺及其技术要点,最后通过对混纺纱强力、条干均匀性测试,明确了其最佳混纺组合和生产工艺。

摘要：目标：“产量、效率（能耗）、寿命”三者协调统一方法：以敏感性分析为基础的系统参数优选设计效果：提高抽油机井系统效率，增产、节能。

摘要：为了掌握柔丝织物结构参数对负离子性能的影响规律,采用正交试验方法,织造各种不同纱线细度、原料比例、纬纱密度的25种柔丝面料,探讨柔丝织物试样结构参数和负离子发生数之间的关系,并建立了多元回归预测模型。研究发现,随着纱线细度、柔丝纤维比例、纬纱密度的增加,试样负离子发生数呈上升的趋势;各结构参数对负离子发生数影响程度的大小为:纱线细度、原料比例、纬纱密度;建立的回归预测模型经验证具有很高的精确度。

摘要：为了改善苎麻纱线的毛羽、断裂强度等各项性能,通过应用气流槽聚型紧密纺纱技术和传统环锭纺纱技术对苎麻纤维进行纺纱试验,详细分析纱线的毛羽指数;同时对比分析采用两种纺纱技术生产的苎麻纱线的综合性能。试验表明,气流槽聚型紧密纺纱技术可以显著地改善纱线的毛羽和断裂强度等性能。

摘要：在传统的环锭纺纱机上加装涡流喷嘴,可以有效地改善纱线表面的3 mm及以上长度的毛羽。通过3因素5水平正交实验,研究了涡流喷嘴气压、涡流喷嘴安装位置、所加工纱线的捻系数和细度对成纱毛羽性能、强度和条干不匀率的影响,得出纺纱线质量最好的最优工艺参数组合为:气压0.25 MPa,涡流喷嘴到前钳口的距离6.5 cm,捻系数400,细度18.2 tex。