摘要：石化装备技术发展趋势国际上石化专用设备技术发展趋势,基本是根据石化工艺技术发展的要求,对各种石化专用设备进行了反应动力学、流体力学、传质和传热机理、分离和干燥原理研究和设计计算研究.其中反应设备实现大型化、结构简单化、操作自动化、研究方法趋向综合化方向发展;换热设备的性能对石化产品质量、能量利用率以及系统的经济性和可靠性起着重要的作用,世界上列管式、板式、板壳式、钣翅式换热器以及各类高效换热器的发展十分迅速,工业发达国家换热器热回收率最高可达96%.随着工业装置的大型化及高效化,换热器也趋于大型化,并向低温差、低压力损失方向发展.对塔器而言,总的来看目前板式塔和填料塔的应用,两者并驾齐驱,竞争异常激烈,在不同的应用领域中,各自发挥着优势.为满足石化装置大型化、现代化需要,保证塔器技术水平持续提高和不断发展,在今后一段时间内,塔器技术将向着设备开发的高效化、复合化、塔内件匹配最优化、过程传递行为模型化、工程设计方法科学化等方向发展.

摘要：简单介绍降膜蒸发的原理、特点、传热机理及平果铝厂降膜蒸发的工艺和设备。

摘要：根据催化裂化装置的工艺和设备特点,提出了在衬里设备和管道上涂刷保温涂层,在保证金属壁温不低于设计要求的前提下,最大限度地降低装置的散热,确保及时发现设备衬里的损坏。文章还针对衬里设备增设保温涂层后的传热机理、温度分布和散热损耗进行了研究、计算和对比分析,对减少催化裂化装置散热损失具有指导意义。

摘要：分析了热管的传热原理,对热管换热设备的热管壁温的确定进行了研究。结合理论传热模型说明了热管壁面理论温度是可以得到的,从而方便地进行热管换热设备的热工参数设计,为实际调节冷热侧的换热面积以控制壁温提供理论依据。既适用于理论设计,又能控制换热管尾部壁温,有效地解决设备运行中的酸露点腐蚀问题。

摘要：介绍了工业锅炉的几种典型炉墙结构、材料、传热机理及计算方法．

摘要：主要研究了纵向翅片管的传热计算流程及工程应用。根据纵向翅片管的基本传热机理,系统深入地总结了纵向翅片管在不同传热条件下换热系数的计算方法,提出了纵向翅片管换热器的设计流程;通过具体工程实例,纵向翅片管换热器的设计理论得到验证,同时计算结果表明,与传统的光管相比,纵向翅片管传热系数高,设备传热性能好,是一种行之有效的节能途径,具有良好的应用前景。

摘要：介绍了大型板壳式热交换器的传热机理和设备结构特点。以国内某能源化工公司乙二醇装置进出物料热交换器工位为例,采用大型板壳式热交换器进行工艺设计,并与传统列管式热交换器进行对比,可知大型板壳式热交换器传热效率高、重量轻、可节省设备投资,在该工位具有明显的技术经济性。

摘要：文章介绍了热管的工作原理与热管传热的基本特性,对影响热虹吸管的传热性能要素进行了分析,设计了一套热虹吸管传热研究的实验装置,确定了热虹吸管的最佳充液率。分别在热虹吸管内部的蒸发段、绝热段及冷凝段处各选取一点,测量3点的温度随时间的变化情况,绘制温度-时间曲线,比较玻璃-水热虹吸管与玻璃-ZGM热虹吸管的传热效果,实验结果较好地验证了理论分析。

摘要：本文通过对原材料烧结特性的分析 ,提出了制定合理的焙烧曲线在窑炉结构设计和操作控制中的重要性。特别是对煤矸石、粉煤灰为主要原材料的空心砖坯体在焙烧过程中的传热机理进行了叙述。本文中提出了在大断面隧道窑焙烧过程中气体流动的“穿流”与“环流”的概念。这也涉及到码坯的型式、边隙和顶隙的大小、产品的形状和孔洞率、原材料的烧结性能及窑炉的密封性等因素。从产品质量的角度出发 ,提出了在坯体出现软 (玻 )化前 ,坯体中的可挥发组分和可燃物应基本挥发完毕或是完成燃烧。在窑炉的预热带对含热量较高的坯体应增设循环系统限制坯体的燃烧速度 ,稳定焙烧带的位置 ,提高预热带车面温度等建议。

摘要：1前言流化床的传热过程可分为三个部分：固体颗粒间的传热；颗粒与流体间的传热；床层与换热元件壁面间的传热。由于颗粒的快速运动使其导热系数极高，通常认为整个流化床层内颗粒温度均一，因此颗粒间的传热在设计中常忽略不计。截至目前研究较多的仍是床层与换热元件之间的传热，而对固体颗粒与周围气体间的传热仅着重于物理过程，认为在出口处气一固达到热平衡。[1—4]这种理论对强放热反应如烧炭再生过程显然是不适用的。结焦催化剂再生时，由于焦炭的燃烧而放出大量的热，固体颗粒与周围气体间可能存在显著温差，忽略这种温差极有可能把催化剂烧结。因此研究气固间的传热问题便非常必要。