摘要：针对爆炸网络沟槽通道尺寸小、长径比大及拐角多且角度各异的结构特点,设计了注射器和分段重复挤注装药工艺,考察了HMX/CL-20基传爆药沟槽挤注装药的密度及分布均匀性,研究了截面尺寸0.5mm×0.5mm～1×1mm沟槽爆轰波直线传播速度、拐角传播能力及临界尺寸。结果表明,用分段挤注工艺制作的爆炸网络可行,其药体成型好,平均密度为1.45g/cm3且分布均匀。截面尺寸大于0.5mm×0.5mm的沟槽装药均可实现可靠传爆,尺寸分别为1mm×1mm、0.8mm×0.8mm、0.6mm×0.6mm、0.5mm×0.5mm沟槽爆轰波直线传播平均速度分别为7 276、7 131、7 013、6 906m/s,临界传播尺寸为0.3mm×0.3mm～0.4mm×0.4mm。

摘要：在导爆管传爆规律定性分析基础上,结合不同装药条件,对导爆管传爆速度、反应区长度等主要传爆性能参数进行简化计算,并与实验数据进行了对比。结果表明:在12～18mg/m的普通导爆管装药量区间内,利用爆轰反应区能量损耗一半的经验算式对导爆管传爆速度进行估算,结果精度较好且计算简便。通过数值计算进行导爆管装药设计指导值得推广。

摘要：为提高非电传爆系统的安全性,将猛炸药HNS-Ⅱ应用于系统输出端,研究了装药密度和限制性导爆索(CDF)埋入长度对输出性能的影响。研究表明采用合理的设计,限制性导爆索可以起爆HNS-Ⅱ,柔性导爆索(MDF)埋入长度为3～4mm、炸药密度在1.50～1.70g/cm3时输出传爆接头具有稳定的爆轰输出。

摘要：为考察氟碳树脂(FEVE)在炸药油墨中的应用效果,以聚乙烯醇(PVA)水溶液为水相,FEVE乙酸乙酯溶液为油相,设计了一种新型水包油乳液型黏结体系,并加入亚微米ε‐CL‐20颗粒,配制CL‐20基炸药油墨进行直写技术打印。采用扫描电子显微镜、流变测试仪、X射线衍射仪、撞击和摩擦感度测试仪对打印成型样品进行形貌表征和传爆性能测试。结果表明,PVA/FEVE水包油乳液型黏结剂体系稳定存在时间可达174 h。90%固含量的CL‐20的炸药油墨流变性能最佳,具有良好的可打印性。所得直写打印成型样品表面光滑,为多微孔内部结构,CL‐20炸药晶型仍为ε型。打印样品的撞击能和摩擦力分别为216 N和4.5 J,相比原料ε‐CL‐20,撞击感度和摩擦感度分别降低了125%和200%。打印样品的爆速、临界传爆拐角、1 mm线宽临界传爆厚度和方形截面临界传爆尺寸分别为6772 m·s^(-1)、160°、0.039 mm和0.4 mm×0.4 mm,具有优异的微尺度传爆能力。

摘要：为了使爆炸网络装药在实现高爆速、高安全和小临界尺寸传爆的同时满足装药均匀性好、爆速极差小的要求,以3,4-二硝基呋咱基氧化呋咱(DNTF)和奥克托今(HMX)为主体炸药,以含能聚合物聚叠氮基缩水甘油醚(GAP)为粘结剂,配以其它助剂,设计出一种适用于微小尺寸爆炸网络的DNTF/HMX基传爆药配方,并采用微注射工艺将其装入到微型爆炸网络沟槽中。采用扫描电镜(SEM)表征了主体炸药颗粒粒径和形貌并观察和测试了装药表面;采用X射线衍射仪(XRD)测试了主体炸药和装药后炸药的晶型;采用直线传爆临界尺寸实验测试了传爆性能;采用撞击感度与冲击波感度实验测试了配方的安全性能。结果表明:配方的炸药组分固含量为85%,固化成型后装药表面平整,颗粒分布均匀,炸药晶型未发生变化,沟槽中装药密度可达1.6 g·cm^(-3)(理论密度的92%)以上。在此装药密度下,该配方的直线传爆临界尺寸为0.6 mm×0.6 mm,在0.8 mm×0.8 mm的沟槽中爆速为7558m·s^(-1),爆速极差为29 m·s^(-1);撞击感度特性落高为45.2 cm(5.0 kg落锤),冲击波安全性试验小隔板厚度值为8.74 mm。

摘要：为提高导爆索组件的安全可靠性，把HNS—Ⅰ炸药引入到导爆索组件的输入输出端头中，分别研究了导爆索组件输入输出端头装HNS—Ⅰ炸药的传爆性能。结果表明：输入端可采用HNS—Ⅰ装药（1．01～1．73g／cm^3），能够可靠引爆小药量Ag／HNS-Ⅱ限制性导爆索；而输出端采用HNS—Ⅰ炸药时限制性导爆索不能可靠传爆，试验结果可以为耐高温导爆索组件的设计提供参考。