摘要：针对苯酚储罐上泡沫发生器内存在严重的结晶问题,对泡沫发生器进行优化升级,结果表明采用蒸汽伴热的方式对泡沫发生器进行改造后,效果良好,提高了苯酚储罐运行的稳定性。

摘要：目前世界各国都在积极寻求比加热法输送高凝油更经济、更节能的替代方法。其中,采用在高凝油集输管线中增加化学降凝剂以改变原油的蜡晶结构,使高凝油在低温状态下具有良好的流动特性的方法,一直是世界各国多年来都在潜心研究的集输方法。苏丹某高凝低产油田,因为输送距离过长导致油田生产困难。文章结合工程实际,通过加入降凝剂、井口加热和伴热输送进行比较,降凝剂更加适用于高产低凝集输半径较大的油田。

摘要：分别就某装置环氧乙烷输送及进料系统界区外和界区内的原始设计情况进行安全风险分析。对界区外环氧乙烷环管设置进行优化,避免了间断进料过程中造成的环氧乙烷死区,提高了装置操作的安全性。对界区内有蒸汽伴热的环氧乙烷进料系统管线传热进行了理论计算,定量计算出在切断阀紧急切断情况下,环氧乙烷管线能够忍受的热膨胀温升和加热时间;对界区内进料系统进行优化,避免了装置在紧急情况下因环氧乙烷受热超压、管线破裂而导致的环氧乙烷泄漏风险。

摘要：介绍了合成氨装置在冬季运行情况,针对冬季运行期间出现的问题进行了分析,提出了解决方案,保证了冬季装置的稳定运行。

摘要：MTP固定床反应器一级进料线于该反应器再生期间易发生(部分)冷凝从而影响接下来该反应器的再次投料。对此,提出三种可行的一级进料线优化设置方案,达到避免一级进料气中夹带液体进入反应器、保护催化剂床层、维持反应的稳定均匀和产品丙烯的收率等目的。方案三即给一级进料线设蒸汽伴热,同时在一级进料线上设置导淋管线以排出冷凝液为最佳改进设置方案。提到当采用方案二或方案三时,应注意到应力和有毒检测方面的设计。

摘要：煤化工净化装置的低压废热锅炉管箱侧管板环焊缝设计结构没有考虑制造工艺要求,环焊缝内侧(内坡口)焊接时没有焊接打磨空间,在制造施焊过程中无法有效去除施焊产生的先天微小缺陷,焊缝缺陷在锅炉运行10年后扩展,经检测严重超过了标准要求。保持原设计结构返修,同样没有焊接打磨空间,包括大量老缺陷无法清除。最后决定采用的修复方案为:将缺陷环缝整圈割除、在管板侧堆焊延长筒体长度(翻边长度)、同时加工缩短管箱侧筒体长度;并将对接焊缝的X型坡口由外浅内深型改成外深内浅型,给内坡口焊接留下充足打磨空间。由于锅炉筒体壁厚和一侧的管板壁厚大,从筒体堆焊到对接焊的电加热预热、伴热、消氢是修复工艺控制的关键。

摘要：针对呼伦贝尔金新化工有限公司所处地理位置的特殊气候环境,以及化工工艺的危险性和仪表点多、面广的特点,在极寒天气下采取独特的防冻措施,对仪表伴热实施智能化监控,使仪表长期在许可温度范围内工作,保证仪表测量的数据准确、可靠。

摘要：在蒸汽流量测量技改项目中,选用毕托巴流量计替代原超声波流量计。在技术协议谈判过程中,要求取消冷凝罐,并采用直接在管道正上方安装的方法进行测量。对根部阀进行改进,将原有的针形阀更换为直通闸阀,并在设计上取消了仪表伴热。使用结果表明,变送器未受高温影响,其温度和环境温度一致;该流量计测量灵敏、稳定,改造效果显著。

摘要：为进一步节能降耗减碳,榆林化学180万t/a煤制乙二醇项目蒸汽系统进行了设计升级和综合利用。介绍了蒸汽系统中11.5 MPa高压过热蒸汽、4.0 MPa中压过热蒸汽、3.5 MPa中压饱和蒸汽、1.7 MPa蒸汽、0.5 MPa低压饱和蒸汽间的蒸汽等级变换过程,分析了乙二醇装置的副产蒸汽来源,建议后续通过低温余热ORC发电技术将副产低压蒸汽用于发电或将副产蒸汽用于采暖或伴热,可减少系统的热量损失和蒸汽消耗,降低煤制乙二醇生产成本。

摘要：探讨了硫磺的物理性质,论述了利用集肤效应伴热技术及分布式光纤温度传感技术安全输送液硫的基本特点。这两种技术的结合为液硫管道提供了先进的伴热设计,大大改进了再熔融过程的安全性和可靠性。作为一种热信息采集工具,光纤技术不仅能对正常运行期间液硫管道的热点和冷点进行实时识别,而且可大大增强试车和开车阶段的故障排除能力。