摘要：从设备选型、专用模具设计、产品结构确定、工装制造四方面对一种适用于接触网管类零部件压接的新工艺—径向微压工艺进行分析和研究。该工艺可完全避免压接过程中产品位置放置不当时在管坯分界面产生折叠缺陷,排除潜在疲劳源在重污染环境下发生腐蚀疲劳断裂的风险,可拓宽产品的适用环境及提高产品使用寿命。

摘要：通过设计“SJB”新帽形,经试验应用于生产后,钢锭头部补缩良好,低倍组织致密,提高钢锭成坯率2.23％,取得明显经济效益。

摘要：本项目研究了变形温度、冷却速度对原始坯料为片状组织的TA15合金显微组织和性能的影响。随着变形温度(1 080～930℃)的降低,及变形后冷却速度(空冷～水冷)的加快,TA15合金的室温抗拉强度、延伸率及断面收缩率均呈上升趋势。β区变形的镦粗试样为片状组织,在大变形区和自由变形区,1 080℃变形时β晶粒的动态再结晶程度比1030℃高。两相区变形镦粗试样的显微组织为过渡型组织,难变形区和大变形区及自由变形区组织差别较大。

摘要：铝合金模锻件多为受力结构件,对力学性能要求高,其低倍组织的流线对锻件的力学性能影响显著。对模锻件的流线控制是生产中的难点之一。通过对模锻件流线影响的各因素的研究分析,正确的设计锻模、锻件生产工艺方案,从而获得最佳的模锻件低倍流线。

摘要：针对莱钢转炉生产的优质碳素和合金结构钢的主要评价指标顶锻和低倍合格率较低的现状,结合产品检验和生产实践,设计了专门的试验对引发产品质量缺陷的主要表现形式顶锻裂纹、低倍裂纹和夹渣等进行了探索与研究,并且利用低倍组织分析、电化学萃取分析等手段,对铸坯和产品的质量缺陷进行了客观的分析,在分析与研究的基础上,结合生产工艺执行,从冶炼、连铸、产品抽查与检验等各方面采取了针对工艺改进措施,有效的提升了转炉优质钢的产品质量。

摘要：采用光学显微镜、扫描电镜、着色探伤、正火等实验手段，系统研究了大规格ML08Al酸浸低倍组织心部缺陷的成因。结果表明：心部细纹状低倍组织缺陷是由于硫化锰低熔点夹杂物在柱状晶簇界面的聚集而导致的金属酸蚀痕。经过合理的成分设计、冶炼工序的优化措施后，确保了大规格ML08Al酸浸低倍组织合格，满足用户综合性能要求。

摘要：针对马钢150×150 mm 2断面小方坯在生产Nb微合金化冷镦钢时低倍角裂问题,通过热酸侵低倍试验分析,讨论了铸坯低倍角裂的影响因素及改进措施。结果表明,通过采取结晶器铜管进行优化设计、结晶器振动改善,二次冷却优化、过程增氮控制等措施,使得Nb微合金化冷镦钢低倍角裂评级≤1.5级比例由64.1%提高至95.8%,低倍质量得到有效改善。