摘要：变形镁合金通过调控微观组织、优化变形工艺,提高材料的力学性能,从而具有广泛的应用前景。低合金化镁合金在成形性、耐腐蚀性及轻量化等方面具有较大优势。低合金、高性能成为变形镁合金发展的重要趋势之一。本文重点概述了低合金化高强、高塑、超塑性变形镁合金在合金成分设计、强韧化机制及加工技术等方面的研究进展,并从提高生产效率、扩大应用范围的角度,展望了低合金化变形镁合金的发展趋势。

摘要：本文从铁素体耐热球墨铸铁的抗氧化、抗生长、抗疲劳能力以及促进铁素体的形成和石墨球化方面研究了铁素体耐热球墨铸铁的主要合金元素种类及其使用范围。结合铁素体耐热球墨铸铁制备工艺,进一步对各合金元素在铁素体耐热球墨铸铁中的作用、合金元素间的匹配机理以及合金元素匹配用量进行分析。最终得到了合金成分(质量分数,%)为3.6 C,3.9 Si,3.0 Al,1.5 Cr,0.8 Mo,0.6 Ni的高性能低合金化铁素体耐热球墨铸铁。

摘要：大幅提升低成本变形镁合金的绝对强度是轻合金研究领域的关键瓶颈问题之一。本研究基于相图计算设计了一种包含低含量轻稀土元素的新型Mg-Sm-Ce-Mn系合金,通过低温挤压实现了近400 MPa的超高强度。Mg-0.8Sm-0.4Ce-0.4Mn(EM10,质量分数,%)合金经低温挤压后形成了双组态晶粒组织,并表现为典型的丝织构,动态析出了Mg41(Ce,Sm)5和Mg12Ce微米第二相;低的挤压温度及高密度纳米第二相的析出,促进EM10合金的再结晶晶粒尺寸细化至约0.93μm,同时在未再结晶区域内残留有高密度的残余位错;细晶强化、第二相强化、织构强化及位错强化的综合作用,使EM10合金的屈服强度可高达约379 MPa,同时保持约4.7%的延伸率。继续提升Ce和Sm元素的含量,会引入更多的脆性微米级第二相,将损伤合金的塑性。因此,通过低温挤压工艺和成分优化,设计制备出了一种高强度Mg-0.8Sm-0.4Ce-0.4Mn合金,相关结果可为低合金化、超高强度变形镁合金的制备提供理论指导。

摘要：TC1合金属于低合金化近α型钛合金,具有中等强度、高塑性、良好的热稳定性和成形性能,多用于飞机蒙皮、帽罩、外壳、支撑机匣等重要部件。壳体锻件属于典型的中小型空心盘类锻件,该类锻件形状简单但模锻成形难度较大,常常通过加大工艺余量、增加锻造火次、增加辅助工序等来获得组织性能良好的锻件。项目组分析产品结构特性和工艺特性后,通过数值模拟优化工艺设计并进行生产验证,从而获得低成本高质量的锻件,为研制类似产品提供了可靠的参考依据和技术支持。