摘要：为了充分回收矿产资源,弥补矿山现有生产能力之不足,本研究对江西某钨矿低品位矿体回采过程进行数值模拟,对比分析低品位矿体回采前后采空区及其邻近区域塑性区、最大主应力与竖直方向位置位移的变化特征。结果表明:对140~240 m中段低品位矿体进行回采,当前采空区及其邻近岩体塑性区、最大主应力、竖直方向位移的分布与范围不会发生明显改变,140~240 m中段低品位矿体回采总体可行。该研究为后期该钨矿低品位矿体回采方案设计提供理论依据。

摘要：为探索低品位厚大矿体大直径深孔开采最优方案,全面改善大直径深孔开采的技术经济指标。以乌兰矿低品位厚大矿体开采为研究对象,优化研究大直径深孔开采凿岩硐室布置方式、炮孔布置孔网参数、底部结构大直径深孔一次爆破成型工艺,开展采矿方法现场工业试验,验证优化方案的可行性并获取相关的技术经济指标。研究结果表明:凿岩硐室点柱宜采用中央条柱布置方式,条柱宽度为2 m,采场炮孔可全部设计施工为垂直孔。沿采场宽度方向布置6排炮孔,炮孔排间距宜调整为3 m,采场炮孔设计总量明显减少;大直径深孔自凿岩硐室底板施工至堑沟底部结构,通过大孔爆破崩矿一次形成堑沟底部结构,大幅降低采场采准周期。低品位厚大矿体大直径深孔开采关键技术优化,可改善低品位矿体大直径深孔开采技术经济指标,为同类矿体的高效开采技术提供借鉴。