摘要：介绍了广西南国铜业有限责任公司1 200 kt/a铜冶炼烟气制酸低温位热回收系统的设计和生产运行情况,针对试产期间出现的一些问题,采取相应的解决措施后,控制进转化系统φ(SO2)约17%,产蒸汽可达0.47 t/t,该装置的主要技术经济指标达到或超过了设计值。

摘要：原南化设计院（现中石化南京工程有限公司）经过8年多的研究、试验和工业化推广应用,且有自主知识产权的低温位热回收技术（DWRHS）已在30多套硫磺制酸装置中推广.总的硫酸产能达14000 kt/a,其中投产的装置近20套,还有10多套装置在建设中.已投产的装置最小规模是200 kt/a,最大规模是800 kt/a.投产最早的装置已正常运行3年多时间,产汽率为0.45～0.52 t/t.每一套装置投资回报都较好,其中贵阳中化开磷800kt/a硫酸低温位热回收装置投产不到一年即全部收回投资.总之,国产化硫酸低温位热回收技术和装备已完全成熟.

摘要：介绍了铜冶炼烟气制酸含空气干燥及低温位热回收的干吸工序串酸的典型流程、串酸水平衡和SO3平衡的物料衡算方法,分析了干燥塔入口烟气温度、不同浓度硫酸产量比例、串至二吸塔的硫酸温度等因素对低温位热回收系统产汽量的影响。在烟气条件一定的情况下,低温位热回收系统的产汽量主要跟补水量及串至二吸塔的硫酸温度有关。补水量与进干燥塔的烟气、空气的含水量与不同浓度硫酸产量比例有关,产w(H2SO4)93%硫酸越多,产汽量越多,但当超过低温位热回收系统保持喷淋密度及硫酸浓度恒定的最大补水量时,产汽量保持不变。

摘要：介绍了某有色冶炼项目1 600 kt/a硫酸装置的工艺流程、主要设备、设计特点及主要技术经济参数。制酸采用绝热蒸发、稀酸洗涤净化、预转化+"3+2"二转二吸工艺。尾气采用离子液吸附、解吸脱硫工艺,副产高浓度的SO2气体。装置充分合理利用低温位热能和高温位热能,循环水量和用电量明显降低,硫利用率达98.9%,尾气排放ρ(SO2)≤150 mg/m3。