摘要：利用HYSYS过程仿真模拟软件对CO_(2)低温分馏装置进行了模拟研究,以CO_(2)回收率、单位能耗和放空气热值为指标,详细研究了其随进装置压力、CO_(2)冷凝温度、提纯塔压力和塔板数的变化规律。结果表明进装置压力越高,CO_(2)回收率和放空气热值越高,单位能耗基本保持不变;随着CO_(2)冷凝温度的升高,CO_(2)回收率、放空气热值和单位能耗均呈降低趋势;随着提纯塔压力的升高,CO_(2)回收率、放空气热值和单位能耗均增加;随着塔板数的增加,CO_(2)回收率和放空气热值均增加,而单位能耗则逐渐降低。根据模拟数据提出了装置的最优设计参数,并建立了各指标参数随影响因素变化的函数关系式。

摘要：对传统的低温分馏工艺进行了优化,以实际项目数据为基础,利用HYSYS模拟软件模拟研究了优化前后的工艺流程,同时从参数指标和设备数量方面对这两种工艺进行了对比。结果表明,优化后的工艺具有流程简单、设备数量少、能耗降低、成本减少等特点。通过对HYSYS模拟结果的分析得出,在本文所述的研究条件下,低温分馏提纯塔的工作压力宜为2.3MPa,塔板数宜选12块。

摘要：在液化站CO_2采集处理工程中,低温分馏及配套的氨制冷系统是核心工艺。基于此,采用HYSYS模拟软件研究计算了相应的工艺流程,通过研究分馏系统提纯塔塔压、理论塔板数和塔顶冷凝温度对产品能耗和放空气中甲烷含量的影响规律,得出了本工程适宜的提纯塔塔压为3.2MPa,理论塔板数为12块,适宜的塔顶冷凝温度为-25℃;通过研究蒸发式冷凝器的蒸发温度、冷凝温度以及经济器出口温度对氨制冷系统的影响规律,得出了设计条件下适宜的蒸发温度为-30℃,冷凝温度为39℃,经济器出口温度为10℃。

摘要：基于系留气球内囊气体的组成成分分析和技术指标要求,综合分析目前现有的三种成熟提纯工艺方法:低温分馏、变压吸附和膜分离的工艺流程方法,针对系留气球的在线操作可行性,提出了一种适用于系留气球内囊氦气在线纯化的技术,给出了详细的工艺实现方法。结果表明:该方法非常高效且性价比较高。

摘要：针对CO_2-EOR采出气(CO_2摩尔分数为88.15%),应用HYSYS软件数值研究低温分馏四塔双产品回收工艺。设计了三种增压方案并进行了对比分析,确定了最优增压方案;分析了乙烷回收塔、添加剂回收塔塔底温度与单位能耗和CO_2产量之间的关系,以及添加剂循环量对CO_2产量、CO_2产品纯度的影响。在该模拟条件下,乙烷回收塔和添加剂回收塔塔底最优温度分别为130℃和135℃,最优添加剂循环量为64.64kmol/h,此时,CO_2产品纯度最高为99.04%。

摘要：目前,随着CO2等温室气体的大量排放,"温室效应"导致的地球气候变暖越来越引起世界各国的关注,如何"节能减排"、"低碳环保"也成为国内外学术界关注的热点。将工业废气中的CO2捕集液化后作为CO2-EOR驱油的气源,不仅具有可观的经济效益,还将带来巨大的环保贡献。本文将针对煤制气装置排放的尾气,在传统的低温分馏工艺基础上进行研究,提出优化工艺技术,降低装置能耗,为CO2-EOR驱油提供稳定的气源。