摘要：采用低C和Nb-Ti微合金化的成分设计,平轧+卷轧的轧制方式生产了6 mm低温压力容器钢,并使用光学电子显微镜、拉伸力学和低温冲击实验等手段,研究了不同工艺条件下钢的显微组织、拉伸力学性能和-40℃低温冲击韧性随生产工艺的变化情况。结果显示:控轧工艺生产的钢板为多边形铁素体+少量珠光体组织,控冷工艺的钢板为多边形铁素体+粒状贝氏体+少量珠光体的复合组织,均没有带状组织亦没有出现纵向轧制带来的各向异性的变形带组织。与空冷工艺相比,轧后采用控冷工艺的钢板因出现了强化相的贝氏体组织,强度提高了40~60 MPa;采用控轧工艺的钢板晶粒尺寸明显小于不控轧工艺的钢板,-40℃低温冲击韧性明显优于未控轧工艺,提高到了60 J以上。采用粗轧+精轧+卷轧+水冷的3阶段控轧控冷生产模式,终轧温度870℃,终冷温度630℃生产的6 mm低温压力容器钢为多边形铁素体+粒状贝氏体+少量珠光体的复合组织,钢板综合力学性能最好。

摘要：随着低温压力容器在石油化工项目中越来越广泛的应用,压力容器设计人员必须根据低温压力容器的设计条件、使用温度以及介质的腐蚀性能等设计因素来选择既能保证压力容器安全,又能兼顾经济合理的低温钢材。主要依据标准从材料的化学成分、力学性能等方面对低温压力容器材料选用的问题进行分析和比较,列举了工程设计中的应用实例,便于加深设计人员对低温压力容器选材的理解和借鉴。

摘要：针对当前低温压力容器的检验周期长、管理人员缺乏的问题,设计开发了一种低温压力容器故障诊断系统。通过相关检验标准及实际使用过程中的要求,分析得到低温压力容器使用过程中的不同故障类型及相关参数,利用传感器将相关参数远程回传至MySQL数据库。系统采用B/S开发模式,设计开发了注册登录、设备监控、故障诊断报警、设备管理、设备巡检等功能模块,实现低温压力容器的实时的参数监控及故障诊断,为管理人员提供了故障原因分析及故障排除方案。

摘要：开孔结构作为低温压力容器最薄弱的部位,对其进行优化设计十分必要。采用ANSYS有限元分析软件,对圆柱筒体上相同管径的接管补强圈进行静力模拟分析。计算内容包括:补强圈最佳径厚比(半径长与厚度的比值);最佳补偿金属量。模拟结果表明:在径厚比为8. 7时,该比例补强圈对减少应力集中的效果最为显著;补强圈金属量增加,应力峰值降低;在控制补强圈直径上限大小的规定下,补强圈金属量为等面积补偿法所计算的补偿金属量的1. 4倍时,对减少结构应力峰值的效果较好且符合行业制造标准。可为低温压力容器开孔设计及生产制造提供参考。

摘要：现代石油化工行业发展迅速,越来越多的化工产品在生产、储存、运输时需要采用低温环境,因此对低温容器的需求也不断增多。而相对于常温或高温工艺环境,在较低温度下的压力容器更易产生脆性破坏,其特征是突然性、不可预知性,易造成重大事故。为此,本文着重对在低温压力容器设计中存在的几个主要问题进行了剖析,着重对其低温压力容器材料选择这一影响安全性能的关键因素进行了探讨。

摘要：针对低温压力容器在运行过程中可能受到震动等影响导致的真空夹层泄漏、真空夹层压力上升以及内胆压力快速升高等问题,设计了一种结合群智能算法与神经网络的低温压力容器真空失效程度时序预测算法。通过对低温压力容器真空失效的过程进行简化仿真模拟,获取低温压力容器真空失效过程中的各参数变化情况,形成失效数据集。使用该数据集进行长短期记忆网络(LSTM)模型训练以预测低温压力容器真空失效程度,结合粒子群算法(PSO)对LSTM模型的超参数进行寻优。最后使用训练完成的PSO-LSTM模型对低温压力容器真空失效程度进行时序预测,并对该时序预测模型的预测效果进行了分析。

摘要：介绍了大型有限元软件ANSYS在低温压力容器典型应力分析(不连续区局部应力分析、热应力分析、接触应力分析、复合材料应力分析)与优化设计中的应用,论证了ANSYS作为低温压力容器应力分析与优化设计有效手段的实用性和可靠性,为低温压力容器的应力分析和优化设计找到了一条新途径。

摘要：介绍了化肥行业中常用的低温压力容器、低温管道及其发生脆性破裂的条件与后果。针对化肥行业操作介质的特殊性并结合低温压力容器及低温管道发生破坏的特点,从设计温度、低温选材、结构设计、低温压力容器及低温管道的焊接、检验及使用等方面,分别介绍了其设计制造中应遵循的各项标准要求,并对低温压力容器及低温管道的使用提出了注意事项。

摘要：基于我国社会生产能力的不断提升,促使低温压力容器被广泛应用于诸多领域行业中。而因低温压力容器运行环境的复杂与恶劣,对于其设计质量有着严格要求,倘若其设计效果未达到以期标准,轻则对企业效益的获取产生影响,重则威胁到相关工作人员生命安全。对此,本文从低温压力容器设计关键问题的分析入手,在此基础上阐明如何进行低温压力容器的优化设计。

摘要：本文主要对低温压力容器的定义以及失效模式和设计中的具体事项进行了分析和探讨。对低温压力容器产生脆裂的必要条件进行了详细的阐述,并从设计温度、材料的选用、结构的优化设计以及焊接工艺和检测等方面对低温压力容器设计进行了分析,以此来提高低温压力容器的使用安全性。