摘要：为考察明火式常化炉（设计回火温度250～650℃）的低温回火功能，采用炉内钢板黑匣子测温的方法对该常化炉150℃的回火能力进行了诊断。结果表明，低温状态下该常化炉炉膛内炉气温度分布不均匀，边部炉温高于中部，且波动较大，宽度方向炉温均匀性较差；试验板坯加热温度厚度方向温差控制在±2℃，长度方向温差控制在±5℃，沿宽度方向温差则达20～28℃，边部加热温度明显高于中部。

摘要：山东第二耐火材料厂自行设计制造了回火加热炉对渗碳淬火钢模板进行低温回火处理，减少了淬火应力，防止了裂纹和断裂的产生，提高了模具质量和使用寿命。

摘要：设计了一种Ti微合金化中碳钢,在控制轧制后采用在线直接淬火+低温回火(DQ+LT)和离线再加热淬火+低温回火(RQ+LT)两种热处理工艺。通过力学性能检测和微观组织观察,研究了不同淬火方式(DQ和RQ)对Ti微合金化中碳钢微观组织和析出相的影响。结果表明:淬火方式对试验钢的微观组织特征和力学性能产生了显著影响。DQ和RQ淬火方式获得的晶粒形态分别呈现扁平化和等轴化,扁平化马氏体板条较细长,方向性明显,基体位错密度高,而等轴晶粒的有效晶粒尺寸更细,晶粒内马氏体板条均匀、无方向性,基体上有大量细小的碳化物和(Ti,Mo)C析出相。组织上的差异使得DQ工艺试验钢存在横、纵向性能不均匀、低温冲击性能较差等不足,而RQ工艺试验钢的横、纵向性能均匀、强韧性匹配良好。

摘要：随着科学技术的进步,机械设备有向大型化方向发展的趋势,工程机械行业大量使用45钢,因此大截面45钢的热处理工艺的探讨与研究,对设计人员正确选择安排设计工艺过程具有重要意义。通过对大截面45钢轴杆类零件的两种不同热处理工艺的比较,阐述了各自的优缺点及应用。

摘要：设计了低温回火工艺 ,使 5 0CrV钢的硬度提高 .通过对比实验和采用透射电镜 ,探讨了低温二次硬化产生的机理 .结果表明 ,低温回火时VC的弥散析出导致了 5 0CrV钢的硬度升高 ,微合金钢中强碳化物形成元素Nb、V、Ti的沉淀强化和固溶强化引起低温二次硬化 .

摘要：基于工程机械用钢需要满足重载、冲击和降耗的要求,这类钢铁材料在具有高强度级别的同时还应具有良好的低温韧性水平。本文设计一种辅以Cu、Ti、Nb、B、Mo、Ni复合微合金化的成分体系,采用不同的轧制、冷却及热处理工艺,对比分析了Q960高强度钢的组织及力学性能,在实验室试验出一种工程机械用高强钢Q960的生产工艺。结果表明:通过合适的轧制冷却及920℃淬火和180℃回火的调质处理工艺,可以获得细小的马氏体和残余奥氏体组织,满足屈服强度>960MPa、抗拉强度>1 150 MPa、-40℃冲击功>27 J、伸长率>10.0%的性能要求,为工业试制提供了理论依据。

摘要：结合用户需求,进行掩体防护用钢研制开发。采用轧后在线直接淬火+低温回火工艺进行生产可使钢板的屈服强度大于1 100 MPa、抗拉强度大于1 300 MPa,同时具有一定的塑性和韧性,能够满足用户使用要求。该钢种的成功开发,填补了国内掩体防护钢板空白。

摘要：1)回火。将淬火后的工件加热(或冷却)到Ac1以下某一温度,保温一定时间,然后冷却到室温的热处理工艺。2)回火曲线。材料的力学性能与回火温度的关系曲线。3)低温回火。工件在250℃以下进行的回火。4)中温回火。工件在250~500℃范围内进行的回火。5)高温回火。工件在500℃以上进行的回火。6)真空回火。工件在真空炉中先抽到一定真空度,然后充惰性气体的回火。7)自回火。利用局部或表层淬硬工件内部的余热使淬硬部分回火的工艺。8)自发回火。形成马氏体的快速冷却过程中,因工件的Ms点较高而自发回火的现象。低碳钢在淬火冷却时就发生这一现象。