摘要：本文透彻剖析了化工领域之内,低温热能回收技术的详细使用及其在提升能源使用效率领域的功效。起初,针对这些化工产业生产环节中形成的低温余热能源特点实施了深入探究,并对其在能源使用领域的可能行展开了讨论。随后,我们小组设计了一套拥有创造性的改进结构,目标旨在提高在低温环境下热能的回收效率和利用效率。该系统开发初心,在于平衡能源耗费、环境影响和经济效益三者之间,努力达成环境保护与资源高效应用的共赢策略。该文章也讨论了低温热能再利用技术在执行过程中遇到的许多挑战和其将来的发展趋势。

摘要：介绍了云南云天化红磷化工有限公司270 kt/a硫黄制酸装置低温余热回收系统的优化设计、工艺流程和运行情况。针对装置产能提升后存在低温位热量过剩、公司蒸汽供应不足、干燥二吸交叉回酸操作难度大等问题,通过技术创新和优化改造,将一吸酸泵、一吸酸冷却器代替二吸酸泵、二吸酸冷却器使用,干燥塔、一吸塔回酸管进行搭接改造停用二吸循环酸槽,节省投资和降低操作控制难度。对余热锅炉及出口管线进行优化改造,降低低温热回收系统工艺配管投资,减少工艺管路热损失。

摘要：硫酸生产过程中产生的低温余热因高温浓硫酸的强腐蚀性不利于回收利用,从而造成极大的能源浪费。介绍了某公司开发的具有自主知识产权的硫酸低温热回收(DWRHS)工艺流程、主要设备及其技术特点。该技术工艺成熟、设备可靠,可保证系统长期稳定运行,低温热回收率达到国际先进水平,已成功应用于国内多套大、中型硫酸装置中,具有推广价值。

摘要：介绍了2×850 kt/a高浓度铜冶炼烟气制酸系统工艺流程,烟气SO2浓度高,采用预转化和二转二吸制酸工艺,总转化率达99. 85%。干吸工序设低温热回收系统,产0. 9 MPa低压饱和蒸汽约50t/h,同时将全厂60 t/h中压蒸汽冷凝水由50℃加热到约104℃,回收的热量相当于低压蒸汽5 t/h,使制酸装置热量回收利用最大化。

摘要：硫酸生产装置的低温热回收是我国硫酸工业"十二五"发展规划中的节能减排目标之一。介绍了国产化低温热回收(DWRHS)技术在800kt/a大型硫磺制酸装置中首次成功投产,各项工艺指标都达到了设计要求,运行稳定,自控水平较高,产汽率达0.5t/t,该装置操作简单、产汽率高,投资少、收益高,可在大型硫酸生产装置中推广应用。

摘要：介绍国产低温热回收技术在山东博丰利众化工有限公司250 kt/a硫磺制酸装置中的应用情况。该装置投产2年来运行稳定,吸收率、产汽率、酸雾量等技术指标均达到或优于设计值,装置操作简单,运行稳定可靠,达到世界先进水平。

摘要：介绍了新建200 kt/a硫铁矿制酸低温热回收装置和150 kt/a硫铁矿制酸系统改建低温热回收装置的工艺流程及运行情况。其共同点是热回收塔前不设置省煤器,在低温热回收装置中设置中压锅炉给水加热器代替原有省煤器加热中压锅炉给水。区别则是后者是低温热回收装置高温串酸先进入中压给水加热器再进入蒸发器给水加热器,最后进入脱盐水加热器。通过对比运行参数,阐明低温热回收装置的主要影响因素。2套装置成功开车的经验及稳定运行数据说明硫铁矿制酸系统配置低温热回收装置切实可行,并有较好的经济效益。

摘要：硫酸低温余热回收项目以节能降耗、保护环境、降低成本为目的而建设,其费用控制不仅直接影响项目建设的顺利进行和承建方的经济效益,还影响项目建成后业主方的经济效益和环境效益。以贵阳中化开磷1 900 t/d和2 400 t/d硫磺制酸低温余热回收项目为例,阐述了其费用控制的各个环节,可为同类工程总承包的费用控制作参考。

摘要：介绍了湖北三宁化工股份有限公司800 kt/a硫磺制酸装置的工艺技术、主要设备及在节能降耗方面进行的一些优化设计。该装置采用带HRS的"3+1"二转二吸工艺流程,同时配置动力波尾气处理系统。该装置运行稳定,高、中温热回收系统吨酸产汽率高达1.27 t,当转化工序进气φ(SO2)为11.5%时,总转化率为99.8%,排放尾气ρ(SO2)低于100 mg/m3。

摘要：介绍了中原黄金1 200 kt/a冶炼烟气制酸的工艺流程与主要设备技术参数。总结并分析了冶炼烟气制酸装置的运行情况。装置采用孟莫克公司先进生产技术,高浓度预转化+"3+2"二转二吸与低温位热回收技术,提高了装置的转化率与热回收率,主要设备采用行内优秀产品,确保了制酸生产的开车率、硫利用率、尾气SO_2达标排放。