摘要：建立了低温甲醇洗工艺甲醇脱硫精馏过程,采用专业模拟软件构建了该过程的稳态模拟方法,并对工艺进行集成优化设计。以预洗甲醇和回流甲醇两股料液为对象、N-甲基吡咯烷酮(NMP)和环丁砜的复合溶液为萃取剂,研究了萃取剂用量及各塔理论塔板数和回流比对甲醇脱硫效果的影响规律;同时考察了脱轻塔塔釜物料中轻质硫的质量分数对设备成本、能耗成本和总成本的影响。研究结果表明,甲醇脱硫达到合格产品的最优设计参数为:萃取剂用量为混合甲醇质量的3.25倍,T101塔釜物料轻质硫质量分数为2×10^-6,脱轻塔、萃取精馏塔、萃取剂回收塔各塔的塔板数分别为36、45和29,回流比分别为96.3、1.4和2.5。此时既可以满足合格甲醇硫质量分数为5×10^-6的要求,又能保证年产5.5万t合格甲醇的总成本最低为4852255.1$/a,甲醇的收率为99.56%,萃取剂回收率为99.98%。

摘要：介绍低温甲醇洗工艺中贫甲醇泵在选型过程中应注意的几个要点,结合著者的实践经验叙述了泵设计制造中的关键技术。

摘要：安徽临泉化工股份有限公司CO＋H2原料路线改造工程于2007年底开始建设，配套的低温甲醇洗装置设计能力为处理原料气CO＋H，（干基）1×10^6m^3／d（标态），操作弹性为装置生产能力的50％～110％。2008年10月装置按预定时间顺利建成投运。

摘要：当前煤化工所采用的脱硫、脱碳工艺普遍是低温甲醇洗工艺。国外可供选择的技术专利商主要有两家公司德国林德公司以及鲁奇公司。虽然在工作原理和工艺流程上两家的技术有相似之处,但是在工作系统的冷量、热量、水含量的取舍侧重方面两家公司都有所不同。如果在不考虑设计余量的前提下,两家公司技术的冷量相差并不十分明显。针对设计余量,林德公司的设计余量会大于鲁奇公司。另外,两种工艺流程对水含量的耐受程度也是不完全相同的。

摘要：通过对低温甲醇洗工艺和 NHD工艺进行对比分析 。

摘要：介绍了河南煤业化工集团义马气化厂30万t/a甲醇项目配套的低温甲醇洗工艺流程,分析了该工艺设计的特点;实践证明低温甲醇洗在实际应用中能够对酸性气体进行有效的脱除,净化气质量稳定,可以满足甲醇工段和城市煤气的生产需求。

摘要：针对低温甲醇洗工艺的应用现状进行科学的分析,并详细介绍研究低温甲醇洗工艺进展与应用的重要意义,以及低温甲醇洗工艺应用要点,希望能够给相关工作人员提供一定的参考与帮助。

摘要：目前，国外低温甲醇洗工艺有林德工艺和鲁奇两种工艺，二者在基本原理上没有根本区别，而且技术都很成熟。两家专利在工艺流程设计、设备设计和工程实施上各有特点。国内主要是大连理工的低温甲醇洗工艺，与林德工艺相似。

摘要：随着现代煤化工生产步伐的加快,对生产中工艺技术的应用也提出更高的要求。然而煤化工生产中本身需考虑到二氧化碳、硫化物的存在问题,利用煤气进行天然气、甲醇以及合成氨等合成中,很容易造成催化剂中毒问题产生。通过研究发现,将低温甲醇洗工艺引入,对于原料气中酸性气体的脱除可起到明显作用。本文将对低温甲醇洗相关概述、低温甲醇洗工艺设计以及工艺设备参数的设计进行探析。

摘要：1低温甲醇洗工艺原理净化装置的目的是去除变换气中的酸性气体成分。该过程是一种物理过程,用低温甲醇作为洗液(吸收剂),在设计温度-53.9℃时,甲醇对于CO2,H2S和COS具有较高的可溶性。在物理吸收过程中,含有任何成分的液体负载均与成分的分压成比例,吸收中的控制因素为温度、压力和浓度。富甲醇利用再沸器中产生的蒸气进行闪蒸和气提再生,富甲醇的闪蒸为该过程提供额外的冷却,闪蒸气通过循环压缩,然后再循环到吸收塔,其损耗量最低。甲醇水分离塔保持甲醇循环中的水平衡,尾气洗涤塔使随尾气的甲醇损耗降低到最低限度。变换气冷却段的氨洗涤塔使进入低温甲醇洗装置中变换气中氨含量保持最小值,酸性气体通到克劳斯气体装