摘要：介绍低温甲醇洗净化装置的工艺流程,结合低温甲醇洗工艺的特点,对600 kt/a合成氨系统配套低温甲醇洗装置管道布置设计要点进行分析和探讨,供业内参考。

摘要：根据低温甲醇洗装置工艺流程及设备布置特点,结合自身设计经验和现场反馈,对现阶段装置管道布置的重难点进行阐述,在满足工艺要求的前提下,最大程度优化设计。

摘要：随着煤化工项目的大型化,低温甲醇洗装置的规模也越来越大,设备布置的难度和要求也越来越高。结合低温甲醇洗工艺的流程特点,简介设计工作中低温甲醇洗装置设备布置的总体原则和布置方案,重点对低温甲醇洗装置中塔、换热设备、泵及其他重要设备布置的设计思路和设计要点进行总结,以供同行参考和借鉴。

摘要：我公司的航天炉粉煤加压气化装置是由北京航天万源煤化工工程有限公司设计的示范装置，配套的合成气净化工序的低温甲醇洗装置采用大连理工大学技术，设计处理变换气（干基）能力：正常67748m^3／h，最大90104m^3／h。该装置能够在设计能力的60％～133％负荷下稳定连续运行。

摘要：德国林德设计的11塔低温甲醇洗工艺,该工艺流程中CO_(2)闪蒸罐产生的废气经原料气冷却器II复热至后排放至火炬系统,生产运行中对CO_(2)闪蒸罐产生的废气分析发现有效组分含量较高。为此,文章提出将伊犁新天煤化工有限责任公司现有的循环压缩机进行改造,将废气增压后一部分回收有效组分,另一部分返气化炉,作为气化剂使用,减少了气化炉加压气化过程中的蒸汽消耗而且能够提高天然气产量,增加生产效益。富硫甲醇经二次闪蒸后产生的有效气与中压装置产生的有效气经废气压缩机提压后引入原料气系统,回收有效组分,为企业解决运行问题,创造经济效益。

摘要：安徽临化股份有限公司现有3套变换气净化装置，其中2套为碳酸丙烯脂脱碳，1套采用低温甲醇洗脱硫、脱碳工艺流程。低温甲醇洗装置于2008年10月运行至今。

摘要：结合低温甲醇洗装置设备布置实例以及在布置时遇到的问题,重点对影响低温甲醇洗装置设备布置的关键因素进行说明,通过对两种典型布置进行优缺点对比,明确低温甲醇洗装置布置的重难点及优化方向,希望能对以后提升和完善设备布置起到一定的参考作用。

摘要：煤化工生产项目产生了大量复杂的现实问题,提出了大量有待解决的理论课题。这些问题不会随着时间的推移而消失,只会越来越严重。当前处于科技快速发展时代,以技术为依托的项目同过去相比发生了极大的变化,这种变化是由坏到好的变化。可以说正是低温甲醇洗装备工艺技术的出现使得行业迎来了曙光,意义非凡。

摘要：介绍了低温甲醇洗装置在试车过程中出现的问题;分析了该装置甲醇消耗偏高的原因;提出了解决问题的思路和办法;总结了系统调整和技术改造后取得的效果。结果表明,甲醇消耗从800 kg/h下降到155 kg/h。

摘要：我厂低温甲醇洗装置自投产以来一直运行稳定，但随着城市煤气用量的增大以及甲醇合成装置规模的扩大，净化装置的压力越来越大。原设计净化气中CO2含量≤3％，H2S含量〈3．4mg／m^3，而甲醇生产装置要求H2S含量≤0．5mg／m^3；CO2闪蒸塔、H2S浓缩及再吸收塔解析出的CO2达不到环保排放要求。所以，必须对低温甲醇洗装置进行改造，以满足甲醇生产及其他生产工艺的质量要求。