摘要：以某大型煤化工厂的低温甲醇装置工艺技术优化改造项目为例,从甲醇消耗过高、冷量消耗过大、热再生系统多项指标偏离设计值、甲醇水塔运行稳定性偏低这几方面入手,详细说明了低温甲醇装置工艺问题与处理思路。在此基础上,对改造的经济效果进行了分析与计算,结果证实本文所述改造策略有效,且取得的效果理想。

摘要：针对低温甲醇洗工艺中的CO_(2)-NH_(3)-H_(2)O-CH_(3)OH平衡体系,通过模拟该体系下碳酸氢氨的静态、动态溶解度实验,研究该体系下的结晶热力学。静态实验结果表明,碳酸氢铵溶解度和温度正相关,当体系中CH_(3)OH摩尔分率X_(c)>0.3时,离子间的静电力成为结晶的主导因素,溶解曲线逐渐趋于平缓。动态实验结果表明,当X_(c)>0.3后,体系介稳区几乎消失。利用Design-Expert软件设计实验,并拟合实验结果,得出热力学回归方程:X_(a)=0.008 6-0.006 0A+0.002 0B+0.006 3T+0.001 0AB-0.001 8AT+0.005BT+0.002 2A~2+0.002 2B~2+0.003 1T~2。该方程F值为143.95,失拟误差为<0.000 1,残差符合正态分布,回归方程结果可靠,可用于预测不同工况下系统的结晶分布。

摘要：主要介绍“低温甲醇净化合成气体的新工艺”设计的指导思想和设计的特点,装置在开车过程出现的问题等。

摘要：3“低温甲醇净化合成气体新工艺”的设计特点（1）适当地提高吸收塔（T-1001）的进料气体的温度，以使其接近、但要略高于进料气体中CO2的露点温度。国内某厂因此温度很低且在露点温度以下，造成进料气体中CO2的液化，使其在进料气体分离器中与冷凝的甲醇、水一起被分离。冷凝的甲醇、水、液化的CO2节流减压后进入甲醇／水分离系统，由于有液化的CO2的存在而使甲醇／水系统操作造成很大的困难。

摘要：针对低温甲醇洗装置的工艺特点,对主要设备的管道布置的要点跟技巧进行总结,供工程设计人员参考。

摘要：中国寰球工程公司依托山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥国产化装置（1000t／d合成氨）、利用完成国家“十五”科技攻关科题这一契机、在国内率先地完成了“低温甲醇净化合成气体的新工艺”的技术开发和工程设计，并与国内制造厂家合作、完成了大型设备的研制。通过对项目的精心设计、精心管理、精心施工，最终使山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥国产化装置、于2004年12月一次开车成功。开车1年以来，不仅长周期连续运转，并且各项操作指标和消耗定额均达到了国内外同类装置的水平。从而，有力地证明了这一大型氮肥国产化装置的设计是成功的、设备的制造是高质量的、工厂的管理与操作是一流的。在此基础上、中国寰球工程公司把“低温甲醇净化合成气体的新工艺”这一净化新技术、正式地向国家提出申请，并于2005年获得了中国发明专利。

摘要：根据煤制合成气低温甲醇洗涤净化工艺装置系统特点,对其管道布置在工程设计时的一些特殊要求进行总结,供工程设计人员参考。

摘要：根据煤制合成气低温甲醇洗工序气液两相流管线的特点,探讨了本工序在不同情况下气液两相流管线的管道布置原则及主意事项。