摘要：设计制作了分块配合的低熔点合金叶片模具,使用合适的工艺参数进行浇注,获得了表面质量良好的低熔点合金叶片。设计方便叶片装配的石膏芯模具,并结合高温熔模方式得到一体成型的叶轮石膏芯,保证了叶片精度和石膏芯表面质量,从而确保了叶轮铸造精度和铸件质量。

摘要：为了解决电子设备在无风无液环境下短时动态大功率工作时的散热问题,提出了一种带导热翅片结构的低熔点合金相变热沉,同时建立了考虑合金液固相变时体积收缩影响的热仿真模型,并对低熔点合金相变热沉的散热性能进行了仿真和试验研究。结果表明,低熔点合金相变热沉的散热性能明显优于烷烃类相变热沉。在相同工况下,低熔点合金相变热沉相较于相同体积或质量的烷烃类相变热沉,发热片的最高温度分别降低了71.9℃和32.7℃。另外,发热功率、安装姿态等因素对该类相变热沉的散热性能也有较大影响,与正放时相比,反放和立放时发热片的最高温度分别升高了15℃和12.9℃。

摘要：针对金属/高分子异质材料一体3D打印成型的问题,设计了一种面向低熔点合金(LMPA)与高分子复合材料成型的3D打印设备。以活塞挤出驱动及双加热系统为基础,通过嵌套式同轴挤出喷头,实现LMPA与多种高分子材料的一体连续打印,从而制备较高力学强度的复合打印构件。此外,通过有限元方法对挤出压力、温度、速度等工艺参数进行了模拟仿真,并结合试验探索了打印速度、打印温度、流体黏度等参数对材料成型状态的影响,初步实现对打印工艺的优化。最后设计并打印制备了可变刚度的功能构件,并测试了相关减振性能,对LMPA/高分子复合功能结构的同轴3D打印提供了可参考的方案。

摘要：针对FDM型金属3D打印机存在的打印能力有限、喷头结构笨重、成型材料冷却速度较慢等问题,基于低熔点合金的物理特性,设计了一种3D打印机喷头系统,包括材料制备装置、喷头、送料装置、回收装置、抽取装置、气体净化装置和控制装置。材料制备装置与喷头分离,作为独立单元设计;送料装置能够有效地清理喷头及其导料管中的打印余料;喷头上的风冷装置可以加快成型材料表面气体的流动并抽取有害气体;气体净化装置用于处理铅或者镉的氧化物烟尘。此系统支持长时间连续打印,适用于安装在各类FDM型金属3D打印机的三维运动机构上。

摘要：低熔点合金/聚合物复合材料是一类新型的功能复合材料。其中的低熔点合金可以在聚合物加工的温度范围内转变为液态,为在加工过程中实现填料的形态转变和导电复合材料中导电通道的设计提供了可能。概述了以低熔点合金为导电填料的导电塑料和导电胶粘剂的研究进展,其中有关低熔点合金在加工过程中的尺寸和形态变化的研究工作值得关注。此外,还概述了低熔点合金/聚合物的流变性质的研究情况。最后指出了研究中存在的问题和有待继续深入研究的方向。

摘要：以分析油箱上体工艺特性和设计其低熔点合金拉伸模具结构为例,论述了低熔点合金材料的特点,介绍了低熔点合金模具的特点及其在板料冲压工艺中的应用,指出了模具设计应注意的问题。

摘要：木工机械在加工制造过程中,多以车铣刨磨为主,这是因为铸件毛坯所占比例较大,黑铁铸件经时效处理(俗称焖火)再机械加工达到图面要求的几何尺寸。为提高铸件毛坯的强度和刚性,应该尽量保留铸造表面缩小加工面,铸件的工作表面设计成凸台,加工凸台即可,这种保留铸件特性提高工效的途径,已经多所采用本文不再赘述,为了提高铸件毛坯的机械加工效率。

摘要：论述了低熔点合金材料的性能及特点,介绍了低熔点合金模具的特点及其在板料冲压工艺中的应用,指出了在工艺及模具设计时应注意的问题.以分析油箱上体工艺特性和设计其低熔点合金拉深模具结构为例,论述了低熔点合金冲压模具的结构特点及优势.

摘要：设计了铝6063基体、化学镀镍以及微弧氧化三种铝6063材料的工艺样件,分别对其进行了在液态Bi系四元低熔点合金中的24 h、48 h以及72 h的扩散试验。试验结果表明,铝6063材料经过微弧氧化后,可以有效地避免其在Bi系四元合金的液体中出现扩散现象;另外,对Bi系四元低熔点合金的传热稳定性进行了分析,发现其在相变过程中不会出现体积收缩的情况,因而确定Bi系四元合金适合用作相变储热材料。

摘要：论述了低熔点合金材料的性能及特点,介绍了低熔点合金模具的特点及其在板料冲压工艺中的应用,指出了在工艺及模具设计时应注意的问题。以分析起重机油箱上体工艺特性和设计其低熔点合金拉深模具结构为例,论述了低熔点合金冲压模具的结构特点及优势。