摘要：目前市场上用于低负荷稳燃的燃烧器种类很多,但都存在着一些缺陷。该文介绍了一种新型燃烧器,即WR燃烧器,又称浓淡分离型燃烧器,并采用数值计算方法对其机理进行了研究探讨。数值计算结果与实测值相吻合,为WR燃烧器的合理设计提供了理论依据。

摘要：华电章丘发电有限公司1号、2号SG-435/13.7-M760超高压自然循环锅炉,分别于2002年9月27日和12月31日投入生产.锅炉配置中间贮仓式热风送粉四角切圆燃烧系统,固态排渣,设计煤种为当地贫煤,煤质分析及锅炉设计参数分别见表1和表2.

摘要：针对燃煤机组深度调峰低负荷情况下着火困难、燃烧不稳定的问题,提出了一种对最上层燃烧器进行浓淡双喷口结构优化改造以达到30%负荷以下稳燃目的的方法。以1台300MW锅炉为模型,将最上层单喷口燃烧器改为总热功率与原燃烧器相同并带有浓淡分离装置的2个小型燃烧器。通过理论计算,分析了改造后燃烧器在低负荷下的着火性能,同时通过数值模拟对其燃烧情况进行分析。结果表明:改造后双喷口燃烧器更有利于低负荷下煤粉气流的着火;同时改造后炉内流场、温度场均更加稳定,炉膛内平均温度也有所上升;通过O_2、CO_2摩尔浓度分析可知燃烧更为彻底、稳定,改造后的浓淡双喷口煤粉燃烧器能满足低负荷下的着火及稳燃需求。

摘要：电厂煤粉锅炉在深度调峰低负荷运行状况下,燃煤输入热量大幅减小,炉内整体温度下降,导致煤粉燃烧稳定性下降,锅炉易发生灭火,维持燃烧的稳定性难度非常大,如果燃用劣质煤则稳燃难度将进一步增大。为提升对冲燃煤锅炉低负荷运行工况下燃用劣质煤时的稳燃能力,研发一种更加经济高效的超低负荷稳燃技术,运用fluent软件对3种对冲燃煤锅炉低负荷稳燃燃烧器方案进行数值模拟分析研究,对比各方案中燃烧温度、氧量、CO等分布情况。结果表明:采用新型带外置分离式煤粉燃烧器后,整个炉膛内燃烧组织更好、燃烧温度更高,炉膛火焰充满度好,可有效增强煤粉着火和稳燃能力;提升一次风温对低负荷稳燃有利,在低负荷运行工况下,可在燃烧器入口增设一次风加热系统,尽可能提高一次风的运行温度;采用外置式分离技术或提升一次风温度均可减少锅炉侧墙水冷壁附近的CO浓度,使煤粉在主燃烧区域燃烧更充分,进而提高低负荷状态下的燃烧效率。在某600 MW锅炉项目上得到应用,取得了良好的低负荷稳燃效果,为实际工程设计及运行提供借鉴。

摘要：以珞璜电厂 32号炉为研究对象 ,应用CFXTASCflow软件对燃烧器两相流场及炉内燃烧过程进行了数值模拟。首先根据试验测定的松藻无烟煤的着火温度及其与煤粉浓度的关系 ,优化设计了燃烧器浓淡分离装置。在确定单只燃烧器改造方案的基础上 ,提出了“多稳燃中心”的全炉浓淡燃烧方案。最后通过数值模拟证明其有效性与可行性。

摘要：针对火电机组深度调峰的必然趋势,现以陕西某660MW超超临界机组为例,进行了制粉系统优化和燃烧调整,通过对氧量场和温度场进行测试,对制粉系统磨煤机动态分离器频率、风煤比、磨煤机出口温度、加载力等方面进行优化调整,并进行了相应的配风燃烧调整,在无设备改造的前提下,实现了锅炉在无助燃方式下22.7%额定负荷稳定燃烧并调峰的目标,既提高了制粉系统的稳定性,也为同类型机组低负荷经济稳燃提供了技术路线参考。

摘要：介绍了某电厂锅炉热态启动节油及低负荷稳燃技术分析,并详细介绍了微油点火系统改造后在锅炉冷态启动、低负荷稳燃运行的应用情况及取得的经济效益.同时分析建立了锅炉优化燃烧及混煤掺烧管理体系,成为发电企业创造可持续价值,提升盈利能力的重要途径之一.

摘要：结合淮阴电厂 2× 50MW机组技改工程锅炉燃烧器的选型需要 ,应用理论力学、燃烧动力学及燃烧空气动力学原理 ,着重对WR型和XWD型 (双通道 )浓淡燃烧器的设计思路进行分析 ,并对结构特点和使用效果分别加以简述。

摘要：火电机组灵活性改造后,锅炉低负荷稳燃能力提升,然而高负荷下由于主燃烧器区域烟气温度升高,容易引发结焦、NO_(x)生成量偏高等问题。以600 MW前后墙对冲锅炉为研究对象,针对灵活性改造后锅炉易结焦的原因展开分析并进行了燃烧优化试验。结果表明:结焦主要是由主燃烧器区域烟气温度升高以及还原性气氛引起的,通过弱化燃烧器旋流、提升燃烧器直流风占比、降低磨煤机出口温度、合理配风、提升一次风压和控制主燃烧器区域氧量等技术手段,可在保障低负荷稳燃能力的同时,抑制主燃烧器区域结焦。

摘要：对通辽发电总厂和赤峰热电厂设计褐煤的燃烧和结渣特性进行了分析,通过采用合适的炉膛断面热负荷、燃烧器区域热负荷及双调节煤粉浓缩燃烧技术对燃烧系统进行设计。投产后两台锅炉达到50%负荷不投油稳燃,同时有效防止了炉内和喷口结渣。