摘要：煤矿瓦斯治理过程中,瓦斯赋存情况能否准确掌握,直接影响着瓦斯防治效果。针对发耳煤矿高突低透气性煤层瓦斯赋存特点,引进优化改进后的可拆卸定点取样装置进行现场对比试验,以寻得适用13_(-2)^(#)煤层的最佳取样方式,保证取样的有效性,提高瓦斯含量测定的准确性。在同等条件下,通过改变取样钻孔倾角,发现上向孔取样效果优于下向孔,且取样钻孔倾角过大时,取样效果明显降低;在同等条件下,通过改变取样深度,发现随着取样深度的增加,取样效果逐渐降低,当取样深度大于100 m时,所取煤样不能有效保证瓦斯含量测定所需煤样。同时,为了保证可拆卸定点取样装置取样的最大效果,取样钻孔设计应考虑压风管风压、钻孔倾角和取样深度,取样过程中应保证钻杆-钻杆、钻杆-尾辫之间的密封性。

摘要：为消除平煤十矿己15-16-24100工作面在准备和回采过程中的突出危险,精细化模拟研究了水力冲孔结合抽采钻孔的瓦斯治理过程。分析了瓦斯解吸、渗流及煤岩变形的相互作用,构建了煤层瓦斯运移应力-渗流耦合数学方程,采用有限元软件对其求解,通过数值模拟己15-16-24100工作面顺层钻孔、底板巷穿层钻孔、水力冲孔掩护风巷、机巷和开切眼掘进及本煤层回采全过程,研究瓦斯抽采对降低工作面突出危险性的影响,并结合现场监测结果对抽采效果进行验证。研究结果表明:对己15-16煤层进行“穿层钻孔+顺层钻孔+穿层水力冲孔”综合抽采瓦斯可有效降低己15-16-24100工作面在准备和回采过程中的突出危险。在该设计方案下,己15-16煤层中残存瓦斯压力值降为0.25~0.45 MPa,相应的煤层残存瓦斯含量降为2.8~4.5 m^3/t,均满足平煤十矿煤与瓦斯突出防治规定要求。

摘要：官地矿为解决低透气性煤层瓦斯抽采效率低的难题,提出了低透气性煤层水力压裂强化瓦斯抽采技术,分析煤层瓦斯赋存特点和水力压裂原理,进行水力压裂工艺的钻孔工艺、封孔工艺和压裂参数的设计,应用瞬变电磁和出水点分析等技术实时监测,并进行了压裂效果分析。结果显示:实施水力压裂的区域的压裂影响半径显著超过30 m,抽采瓦斯浓度、流量均大幅提高。

摘要：针对潞安矿区单一低透气性煤层抽采效果差的问题,采用现场工程试验的方法,在五阳煤矿7609工作面试验了多种水力造穴工艺参数组合,并且选出了优化的水力造穴工艺参数组合。然后设计了2个试验方案,对1个8 m的基本抽采单元的综合效率进行对比验证,方案1采用水力造穴工艺,方案2采用普通钻孔工艺,对比结果显示:方案1钻孔施工时间是方案2的85%,钻孔施工总成本是方案2的96%,抽采纯量是方案2的1.9倍,钻孔成孔率是方案2的1.64倍,且方案1施工现场文明生产水平相比方案2显著提升。对比方案的结果证明,采用水力造穴优选工艺参数组合能有效提升低透气性煤层的综合抽采效率,且施工时间和经济成本也略有降低,可在同类煤层条件的矿井进行推广应用。

摘要：可控电脉冲波增透技术作为低透气性煤层增透改造的理想措施之一,施工方案优化问题亟待解决。选择山西保德煤矿低透气性煤层,采用可控电脉冲波增透技术开展钻孔增透施工方案优化。试验结果表明,在钻孔内平均增透作业范围为131m、冲击密度为0.5次/m条件下,增透钻孔组日均瓦斯抽采量较常规孔提高4.7倍,可控电脉冲波增透效果最佳。增透钻孔组日均瓦斯抽采量由高到低依次是5m观测孔、15m观测孔、30m观测孔和增透孔,表明增透效果随着距离的增加逐渐衰减,影响半径确定为大于30 m。结合对比验证试验综合分析认为,可控电脉冲波能够显著提高煤层瓦斯抽采量,而冲击密度和钻孔内增透作业范围是增透效果的重要影响因素。在较硬煤层中以钻孔内平均增透范围100 m、0.5次/m冲击密度作业增透效果最佳。研究成果为可控电脉冲波增透技术在我国低透气性煤层的增透施工方案设计中提供参考。

摘要：重庆松藻煤电有限责任公司石壕煤矿，设计生产能力0．9Mt／a，核定生产能力1．8Mt/a。

摘要：以山西某矿3号煤层地质条件为基础,对低透气性煤层瓦斯抽采技术进行了应用研究,提出采用水力造穴与CO2预裂增透技术来提高煤层的透气性,设计了顺层钻孔、底抽巷穿层钻孔与地面井相结合的瓦斯抽采方案,并在矿井现场进行了应用。根据现场实施效果,采用该瓦斯抽采方案后,煤层瓦斯含量降低至2.65~3.47m^3/t范围内,煤层可以进行采掘活动,结果表明该设计方案具有较好的实践效果。

摘要：为了解决低透气性煤层瓦斯治理的难题,以常村煤矿23采区胶带运输大巷为工程背景,分析了CO_2致裂增透技术原理,设计了常村煤矿23采区胶带运输大巷CO_2致裂增透技术方案,确定其致裂参数与范围。现场应用结果表明,采用CO_2致裂增透技术后,瓦斯抽采浓度由原来普遍低于40%,在较长时间内维持在40%左右,胶带大巷煤体中的瓦斯含量平均减少了2.37 m^3/t,最高减幅达到42.36%,瓦斯抽采效果明显提高。

摘要：针对低渗煤层瓦斯抽采存在预抽难度大的问题,提出大直径钻孔预抽能够降低低渗煤层瓦斯含量的方法。但由于低渗煤层对气固耦合效应影响敏感,抽采中渗透率变化过程不明确,导致大直径钻孔抽采参数设计依据不足。首先分析了低渗煤体渗透率演化的主控因素,建立了煤层瓦斯运移理论模型,模拟研究了大直径钻孔不同工况下对低渗煤体的瓦斯抽采效果,对比分析不同孔径、负压、孔间距下煤层瓦斯渗流规律。结果表明钻孔孔径越大造成的煤体卸压区越大,瓦斯抽采量越高,瓦斯残余含量也越小,但抽采效果增加幅度逐渐降低。负压越大瓦斯抽采量越大,但差别较小,因此负压对提升抽采效率影响较小。受渗透率演化的影响,不同钻孔间距下瓦斯抽采总量差别较大,在间距为3 m时,40~120 d阶段内抽采量最高,后期抽采量缓慢下降。间距5 m时抽采总量最高,抽采范围内的瓦斯残余含量降低较多。现场优化抽采后的瓦斯抽采纯量与模拟结果一致,表明了研究结论可靠。该研究结果可为煤矿井下大直径钻孔瓦斯抽采参数设计提供理论依据与应用参考。

摘要：针对低透气性、高吸附性、高瓦斯煤层群安全高效开采技术难题,以淮南矿区为主要试验研究基地,应用岩石力学、岩层移动、"O"形圈、瓦斯流动等理论,研究卸压开采采场内岩层移动及应力场分布规律、裂隙场演化及分布规律、卸压瓦斯富集区及运移规律等科学规律.针对不同煤(岩)层和瓦斯地质条件,探索出卸压开采抽采瓦斯理论,建立了卸压开采抽采瓦斯、煤与瓦斯共采技术体系.创新了低透气性、高瓦斯煤层群安全高效开采矿井设计理论,解决了煤与瓦斯共采重大工程技术难题.