摘要：为有效提取实体边界模型中的2.5维加工特征,提出了一种实用、可行的特征识别方法。该方法参考毛坯的实际加工过程,从零件毛坯模型中分解出待加工体积;沿待加工体积的进刀方向逐层分解出局部组合特征;依据局部组合特征顶面凹凸性特点,进一步分解,重新组合为通用型加工特征;匹配特征相互关系,构成特征关系图。研究了每个步骤的相应算法,这些算法以基于图的布尔运算为基础,通过特征边界的重构,形成完整的特征边界,并最终生成体积特征。该方法适用于与设计下游单元的有效集成。通过对典型2.5维加工零件的测试,证明了该方法的有效性和实用性。

摘要：在模具加工中,很多精细的形状要用电火花加工。为了减轻电火花加工电极的设计工作量,有必要提高电极设计的自动化程度。提出了一种基于体积分解算法的电火花加工电极自动拆解算法。该算法在maximal convex cells算法的基础上加入了邻近区域的排序,从而保证了水平优先的拆解模式。与hint-based算法相比,该算法更加规范和高效,并可方便地扩展到曲线和曲面的处理。

摘要：根据模具的设计模型,对模具型腔板线切割和数控铣削时间的评估方法进行研究,对加工特征识别及工艺参数的选择采用合适的数学模型评估各加工特征的加工时间。根据模型几何拓扑关系,提出了线切割加工特征识别算法。针对粗加工切削体的复杂性,提出了基于凹边平面的体积分解法。基于模具实际加工过程,提出了加工时间的数学模型及其修正系数的选择规则。研究的模具型腔加工时间评估方法不依赖于零件间的相似性,适用于多种类型模具型腔的加工时间评估,评估结果误差小于10%,满足实际需求。

摘要：增减材混合制造是目前航空航天制造的关键技术之一,得益于五轴加工中心的旋转自由度,在增材过程中不断改变材料堆叠方向,理论上可实现零件的无支撑增材制造。然而,多轴姿态的引入增加了求解空间,极大提升了工艺求解难度。针对以上问题,提出了一种基于形心轴的多轴增材制造工艺规划方法。在形心轴定义的基础上研究了"柱状"特征形心轴的提取方法,垂直于形心轴方向进行切片,以此为基础构建了体积分解约束条件,自下而上搜索不满足约束条件的切片位置,在该位置将零件模型进行分解,并以该处形心轴方向作为新的材料堆叠方向,持续搜索直至分解完成。最后设计了零件模型,通过试验验证了方法的可行性,实现了零件的无支撑增材制造。