摘要：为了研究工艺参数交互作用对煤基泡沫炭体积密度的影响,以肥煤镜质组富集物为前驱体,采用高压渗氮法制备煤基泡沫炭。利用Design Expert V8.0.6软件对泡沫炭制备试验进行方案设计,据此研究捣固压力、发泡温度、发泡压力和发泡时间交互作用对泡沫炭体积密度的影响规律。结果表明:体积密度与各因素间的定量数学关系模型准确可靠。模型交互作用项对泡沫炭体积密度影响由高至低的显著性排列顺序为:发泡压力×发泡时间、捣固压力×发泡时间、发泡温度×发泡时间。另外,还得出令人欣慰的发现,即制备相同体积密度的泡沫炭可以有多种工艺参数组合,以最优实验方案中发泡温度和发泡压力较低的工艺组合制备泡沫炭,可以降低制备泡沫炭时的能耗及对设备抗压性的要求。

摘要：从混凝土配合比设计方法出发，推导了混凝土的计算体积密度与其所用材料之间的关系，结果表明，就目前的设计水平来看，还不存在与混凝土单方用水量无关的体积密度；分析了混凝土的计算体积密度与所用的材料组成之间的关系及其内在的变化规律，增大或减小混凝土体积的密度的方法；探讨了不同的配合比设计方法以混凝土计算体积密度的影响；可为合理的混凝土配合比设计提供参考，同时也为评价混凝土配合比设计的合理性提供依据。

摘要：分别在工业纯煤油和自来水中对HBLT-70铝碳滑板砖的体积密度和显气孔率进行了测定。结果表明:以工业纯煤油作浸液测得的显气孔率比以自来水作浸液测得的结果高约76.%,但体积密度的测定结果二者基本没有差别。工业纯煤油对石墨的浸润性比自来水对石墨的浸润性高,因此HBLT-70铝碳滑板砖在工业纯煤油中的浸渍饱和程度更高。

摘要：根据检测压裂支撑剂体积密度的方法,实验员利用不同的检测仪器,对压裂石英砂和陶粒的体积密度做了大量实验,研究了压裂支撑剂体积密度检测的影响因素,以提高实验室内的检测水平,为压裂工艺设计提供建议。

摘要：以二级铝矾土细粉为主要原料,陶粒支撑剂废品细粉为辅助原料,同时添加0~4%(w)的铝酸钙水泥(CA50),经制粒成球、干燥、烧成等制成压裂支撑剂试样。考察了CA50加入量对支撑剂试样体积密度、破碎率、酸溶解度等性能的影响,并进行了XRD、SEM、EDS分析。结果表明:1)烧成试样中未检测到莫来石,主要由刚玉、铁铝钛酸盐固溶体(FeAlTiO 5)、钙长石和玻璃相组成;且随着CA50加入量的增加,刚玉相和FeAlTiO 5逐渐减少,钙长石相和玻璃相逐渐增多。2,随着CA50加入量的增加,烧成试样的体积密度和抗破碎能力呈先增大后减小的变化趋势,添加3%(w)的CA50时最大。3)随着CA50加入量的增加,烧成试样的酸溶解度逐渐增大,表明其抵抗酸溶液侵蚀的能力持续下降。

摘要：研究了小麦采用全喂入和半喂入两种方式收获后,再对田间麦秸采用打捆机进行捡拾收集打捆,并将麦秸捆储存于遮雨通风自然环境和环境温度相同、相对湿度恒定环境的两种环境中,跟踪测试了麦秸捆的体积密度、含水率、芯部温度以及热值等参数,探索了麦秸捆储存期间内在因素相互影响的关系.研究结果表明:无论是正常年份,还是相对湿度较大的特殊年份,麦秸捆储存期间芯部温度均没有超出安全水平线,储存前后绝干热值没有明显影响,麦秸捆均可安全储存并作能源利用.

摘要：以矾土粉、Al粉、Si粉、刚玉颗粒为主要原料,固定β-SiAlON的设计z值=2,SiAlON和刚玉颗粒的设计含量(质量分数)各50%,经混练、成型、干燥后,于1 500℃氮化烧结5 h制成β-SiAlON-刚玉试样,研究了生坯的成型压力、助烧剂Y2O3的加入量以及刚玉颗粒的粒度级配对试样显气孔率和体积密度的影响。结果表明,优化刚玉颗粒的粒度级配,增大成型压力,增加Y2O3的加入量,均可降低合成料的显气孔率,提高其体积密度。用逐次回归分析方法建立了合成料的显气孔率、体积密度与成型压力、Y2O3加入量之间的非线性函数模型,两模型均具有高的可信度,可用于预测矾土基β-SiAlON-刚玉料的显气孔率和体积密度。

摘要：为了获得干料最大振实密度,在分析干料中各成分的颗粒筛分纯度的基础上,开展不同干料配方下的振实密度试验。通过优化粗焦、中焦和细焦的配料比例,使干料振实密度由原来的1.1845 g/cm 3提高到1.2336 g/cm 3,再通过优化球磨料的比例,确定最佳配入量在25%~35%之间,两次优化后振实密度比现有配方提高了0.065 g/cm 3左右。生阳极干料配方优化结果表明,生坯体积密度平均值由原来的1.5516 g/cm 3提高到1.6113 g/cm 3,优化效果明显。

摘要：粉煤灰具有优异的制砖成孔性能,可实现烧结砖的高孔隙率,为促进粉煤灰的综合利用,就烧结砖的孔洞率和孔隙率,与节土、节能、保护环境以及高保温隔热性能的关系进行了分析。并本着科学的原则,建议以“体积密度”和“导热系数”指标,取代GB13544—2000《烧结多孔砖》中“孔洞率”的指标。

摘要：本文采用ＸＲＦ分析技术，用Ｃ语言设计运算软件，能无损、快速和精确地同时检测合金薄膜材料的质量厚度及组成含量，并可计算合金膜的体积密度和线性厚度，检测结果的相对误差在３％左右。