摘要：为了捕集利用天然气中的CO_(2)以及降低此过程中的系统能耗,将醇胺法天然气脱碳工艺和CO_(2)提纯液化工艺进行结合,提出基于余能利用的CO_(2)捕集提纯液化系统,并将制冷单元压缩机燃气轮机的烟气热量用于吸收剂再生过程。利用HYSYS软件对系统进行模拟研究,并对醇胺法脱碳过程和CO_(2)提纯液化过程的主要影响参数进行分析。结果表明:系统对CO_(2)液化率为86.36%,回收率为99.5%,得到摩尔分数为99.86%的液态CO_(2)产品。醇胺法脱碳模块装置综合能耗为11.1414 MW,余能利用266.2 kW,CO_(2)提纯液化模块装置综合能耗为3.7524 MW。使用响应面法和遗传算法对系统能耗进行优化,优化后醇胺法脱碳模块装置综合能耗为11.0293 MW,CO_(2)提纯液化模块装置综合能耗为2.84103 MW。系统可以有效提高CO_(2)回收率和摩尔分数,实现能量最大化利用。

摘要：为了研究LNG液化工厂冷剂系统余能利用技改工艺,以某50×10^(4)m^(3)/d LNG液化工厂实际生产情况(50×10^(4)m^(3)/d提至70×10^(4)m^(3)/d)为例,根据设备原始设计参数,以及实际生产运行数据,在充分考虑原料气管网压力、原料气压缩机性能、凉水塔及冷箱换热效率、净化系统及公用工程等设备、管道、运行参数的情况下,增加预冷机组、冷箱、冷剂压缩机级间冷却器、冷剂压缩机末级冷却器、吸收塔顶预冷器、凉水塔等装置,就能使装置生产能力由每天50万方扩产至每天70万方。

摘要：转炉炼钢是钢铁生产的关键环节,其产生的烟气含有大量余热和化学余能,但也具有烟气产生不连续、含尘量高、易燃易爆的特性,如何高效清洁地回收和利用转炉烟气余能是钢铁行业的热点问题。对转炉烟气余能回收利用的现状进行了介绍,重点总结了转炉烟气余能回收和利用过程中存在的典型问题,对一些新式转炉烟气余能回收技术进行了介绍和评价,展望了未来转炉烟气余能回收利用技术的发展方向。目前广泛应用的氧气转炉煤气回收法(oxygen converter gas recovery, OG)、由Lurgi公司和Thyssen公司联合开发的LT法(Lurgi-Thyssen)等转炉烟气余能回收利用技术在防爆和除尘方面具有良好的效果,但也存在中低温烟气余热未回收、高温烟气余热利用㶲损失大、转炉煤气回收水平低、环境污染严重的问题,以转炉烟气热化学储能技术为代表的新式技术为以上问题的解决提供了新思路。结合旧技术的缺陷和新技术的研究进展得出,未来转炉烟气处理工艺提高节能减排水平的关键是实现中低温烟气余热深度回收、高参数蒸汽发电、烟气余能梯级回收利用、能源资源环境一体化。

摘要：基于工业循环冷却水系统构成方式的研究,归纳出了3种典型的循环水系统:冷热水串联系统、冷热水独立系统和循环水回水开敞式系统.通过对循环冷却水系统中剩余能量的分析发现:无论构成方式如何,其系统余能一般为5~30 m,少数可达到50 m左右,都属中低水头余能系统.根据循环冷却水余能特点,提出了3种典型的余能利用方式:水轮-风机组余能利用方式、小型或微型水轮发电装置向外送电的余能利用方式和透平泵余能利用方式.针对3种余能利用方式,指出了各自的关键技术或存在的问题:水轮-风机组的关键是超低比转数水轮机的设计,但其成本较高、效率较低、机型单一,现缺乏对超低比转数水轮机内部流场的研究;余能发电的关键在于水轮机的选型及其循环水的保护和发电机逆功率保护;透平泵的关键是水轮机或者反转水泵的设计,并且水泵反转作水力透平在工作过程、设计理论与方法、流道型式等方面与水轮机存在很大差异.因此,透平泵中透平部分是选反转水泵、水轮机,还是水泵水轮机,应经过经济技术比较才能确定.

摘要：为充分利用众多的氧化铝生产企业的分解槽循环水系统中存在的大量余能,并为其他类似余能回收提供技术支持,研究了氧化铝分解槽循环水系统中余能的特点.根据余能的多少,提出了不同的余能利用方案.重点研究了余能发电的利用方式.并针对余能发电的特殊性,设计了分解槽水循环系统余能发电装置——集成循环水余能发电装置.针对其循环水不能异常中断的问题,提出了循环水保护方案.针对通过机组的水量小于其空载流量时,水轮发电机会在并网条件下吸收电网功率的逆送电情况,提出了发电机逆功率保护方案,并将余能发电装置的控制保护各子系统集成在一起,形成具有励磁、调速、同期和保护功能的"四合一综合控制盘".实践证明,氧化铝分解槽循环水余能发电装置能安全、可靠、稳定运行.

摘要：当前工业园区针对不同介质、等级的余能进行了针对性的利用来满足用户单一的能量需求,这样的利用方式通常规模小、能量转换形式单一,且未对余能进行深度利用,因此余能利用率较低。对具体余能资源类型进行分析,由余能发电、余能制热与制冷技术形成综合能源供能系统,并构建双层优化算法模型,第一层采用遗传算法优化设备容量变量,第二层采用数学规划求解方法优化各设备24 h逐时出力。基于3种设备组合场景进行优化,案例结果表明通过对余能进行多方式利用,完成冷热电联供,可在增加少量投资成本的情况下,节省大量外部购能费用。在发电机组中,余能介质对烟气型有机朗肯循环机组产生较大影响,用户电需求对热水型有机朗肯循环机组容量产生较大影响;在余能供冷热场景中,由于蒸汽资源品位更贴近用户热需求,热水资源品位更贴近用户冷需求,蒸汽型吸收式热泵和热水型吸收式制冷机的容量一般较大。该优化方法可为工业余能的高效利用提供经济、可靠的优化工具。

摘要：在钢铁生产过程中,仅次于炼铁能耗的烧结能耗约占总能耗的10%。在烧结总能耗中,有大约50%的热能以烧结机燃烧烟气和环冷机的热风的显热形式排入大气。环冷机热烟气余热的回收利用是通过环冷机双压余热锅炉回收热空气的余热热能,利用环冷余热锅炉产生的过热蒸汽推动汽轮发电机组发电或直接驱动烧结主抽风机,充分利用余热余能变废为宝。

摘要：为推动节能技术进步，提高能源利用效率，促进节约能源和优化用能结构，国家发展和改革委员会、科技部联合发布新修订的《中国节能技术政策大纲》（2006）．要求在工业节能领域推广生产过程余热、余压、余能利用技术时。必须遵循“梯级利用、高质高用”的原则。“优先把高品位余热余能用于做功或发电，低温余热用于空气、燃料及物料的预热，炉外热回收用于空调、采暖或生活用热”．同时提倡“发展工业窑炉余热、余能利用技术”。《

摘要：针对国内某炼钢厂转炉汽化冷却系统外排的高压排污乏汽及排污水造成的大量能源浪费情况，采用闪蒸罐及乏汽回收装置对其进行回收，最大限度地提高了高压排污乏汽及排污水的综合利用效率，实现低耗和清洁生产，起到了很好的经济、环保、社会效益。

摘要：十二五期间,中国石油油气长输管道业务迅速发展,管输量逐年增加,能耗量亦呈现逐年递增趋势。随着节能管理水平和认知的不断深化,需要对管道领域节能降耗技术开展系统性的梳理。论述了国内外油气长输管道节能技术,包括优化运行、改性处理、工艺节能、设备节能、余能利用,以及其他新兴的节能技术等,分析了目前我国油气长输管道节能管理方面存在的问题,提出了今后油气长输管道节能工作的发展方向。