摘要：通过对现有数控工艺进行分析,针对粗基准导致数控加工后壁厚超差的问题,改进校平工艺,校平后进行数控工艺调整,预留铣削余量,壁厚测量后进行补偿找正的数控铣削方法,通过数控加工实验和小批量加工,该工艺方法数控加工的耐压薄壁组件壁厚满足设计指标。同时针对机床对超声波测量壁厚的影响,0.5mm铣削余量对表面质量的影响进行了检测方式、数控加工余量的调整,调整后数控加工工艺完全满足设计指标需要。

摘要：本文提出了一种非常适合计算机辅助工序尺寸设计的工艺尺寸式法,并简要介绍了工艺尺寸式原理及工艺尺寸关系的查找方法。通过实例说明,工艺尺寸式与工艺尺寸链相比具有不需绘图,不易出错,寻找工艺尺寸关系方便,理论完善,通用性强等特点,指出用工艺尺寸式代替工艺尺寸链无论对教学还是对生产实际都有重要意义。

摘要：三、尺寸链计算模块的已知数据输入模块把输入的零件尺寸传送给TOJICAP系统,经过该系统获得加工的工艺过程,尺寸链计算模块把其中的加工工序和工步取来作为已知的原始数据。另外,尺寸链计算模块中已放入计算各种加工工序所需的公称余量和经济的工序公差公式。计算得到的公称余量和工序公差也是已知数据。 1.工艺过程的工序和工步当与TOJICAP系统连接时,工艺过程的工序和工步由该系统自动生成。

摘要：针对某发动机拆检时出现的水泵穴蚀问题,进行了冷却系统的整体分析及水泵部件的分析,最终确定了水泵产生穴蚀的主要原因。在维持发动机各主要零部件如配套水管路和散热器及膨胀水箱相对空间位置不变的情况下,通过降低水泵的进水流速、改善水泵蜗壳的流动结构等措施,消除了水泵的穴蚀现象。

摘要：本文首先列举了我国630吨以上摩擦压力机在主要模锻设备中的构成比例、目前拥有数量及某些地区的增长情况。文章从几个方面重点叙述了摩擦压力机上模锻,普遍节约锻件原材料的例子,通过统计分析资料,与其他模锻设备上模锻进行了对比。可消除对摩擦压力机上模锻工艺某些认识上的不一,为充分发挥现有摩擦压力机的作用,并对某些工厂在选择模锻方案时,不管条件如何,优先选用模锻锤的偏向,提供参考。为促进摩擦压力机的发展,提供节约材料方面的工艺数据,略述了原材料费用在锻件成本中的比例,提出了进一步节约材料的一些方法。

摘要：介绍了无蜗壳风机与常用有蜗壳风机之间的结构差异、性能测试方法与性能计算的区别。通过性能试验发现,无蜗壳风机配置在空调机组内时,不同于有蜗壳风机可直接按其名义风量、压力选取,两者存在一定的差异。以对无蜗壳风机的理解和试验结果为基础,对风机室的设计提出了相应建议。认为使用无蜗壳风机时,必须配置风机室,尽量采用该风机性能曲线的中段区域参数。

摘要：以材料定额的参数化设计为技术背景,以实现板材的的工艺定额自动分析和计算为研究对象,综合考虑板材的工艺要求和参数建模的特点,对自动实现板材的材料定额做了全面的归纳。分析和总结出了材料定额的分类、参数和计算公式,并建立了相应的数据模型。通过应用DELPHI语言编写程序,以板材的材料定额制定为分析的原始信息,实现了对板材中长方形材料定额制定的自动化。

摘要：为了迅速提高精度管理水平,船厂提出了在精度管理过程中借鉴全面质量管理理念的方案。该方案通过将精度管理过程规范化、制度化、体系化,实现精度管理全过程的可控。首先建立专门的精度管理部门,形成制度化管理体系,然后在精度管理过程中贯彻全面质量管理的理念,不断进行完善。实践结果表明:在精度管理过程中引入全面质量管理理念是迅速提高精度管理水平的有效方法,可进行推广应用。

摘要：巧妈妈的作坊在房间里放上几个自己做的相架,使房间充满温馨和浪漫的情调布艺相架设计:张巍娥材料:硬纸板、海绵(厚0.5厘米),布等。步骤:1、根据照片大小裁出硬纸板(如图b、c)注意适当留出余量以便粘合。 2、按图b大小裁出海绵和布。 3。

摘要：Ⅲ~Ⅴ区内外喷杆采用带有中心孔的不规则形状堵头与直径φ6的直段导管组合焊接后靠电火花打孔而成,首台研制过程中该种结构喷杆采用各单件完成加工后经焊接利用堵头中心孔定位电火花打喷油孔的方式进行加工,由于单台数量大且受焊接变形及堵头中心孔位置度偏差因素影响,打孔定位时难度较大、单件加工耗时长,经方向试验后与设计规定要求误差较大,此次技术攻关通过采用堵头预留加工余量经焊接后加工外形与中心孔保证喷油孔定位基准的准确性后再进行喷油孔加工的方式,既保证了每件喷杆打孔定位的一致性还避免了重复选取加工基准的操作过程进而提高加工效率。