摘要：通过对自动化立体仓库存取系统作业周期的计算 ,在周期和货位之间建立一种对应关系 ,根据需要可将库区货位分成不同的区 ,为仓库的经济设计和高效管理提供了依据。

摘要：针对高压裸眼油气井完井转试油时存在的井控风险,设计并制造了钻采一体化井口大四通装置。该装置采取多尺寸套管密封形式和加长防磨套设计,法兰尺寸同时符合钻井防喷器和试油防喷器、采油树安装要求,结构及性能满足钻井和试油、采油工艺。在钻揭高压目的层之前提前安装钻采一体化四通,目的层钻进作业依托一体化四通顺利完成,完钻后直接下入测试-完井一体化管柱进行放喷测试。140 MPa钻采一体化井口大四通在塔里木油田FY104、GL1、ZG70井的成功应用表明,该装置能缩短钻完井周期8 d,降低作业成本,操作方便,可靠性高,适用于高压油气井的试油完井作业。

摘要：传统的杆式泵因结构设计和材质的不足,已不再满足塔河油田碳酸盐岩油藏日益严峻的深抽生产需要。针对塔河油田油藏特点,根据深抽、换泵、机械堵水、酸化压裂、TCP射孔、防胶质沥青质析出堵塞井筒等配套工艺要求,对杆式泵管柱结构进行设计优化,形成了以深抽杆式泵为核心的一体化管柱工艺技术。现场应用表明,新型深抽杆式泵允许下泵深度较常规杆式泵提高700～1000m,在换泵作业过程中不需更换泵座,在高含胶质沥青质井中配合加长尾管未发生堵塞现象,带MCHR液压封隔器和杆式泵的机械卡封堵水管柱有效抑制了套漏,射孔和酸化停喷后下入带杆式泵的抽油杆直接机抽完井,明显缩短了井下作业周期,取得了良好的经济效益和社会效益,适合在陆地油田推广应用。

摘要：随着塔河油田碳酸盐岩油藏注气三采的大规模开展,目前有杆泵井注气前需要起甩抽油杆,油井注气停喷后,还需组下抽油杆,才能恢复机抽生产,存在施工繁琐,影响注气、生产效率,施工成本高的问题。为此,专门研制了抽油杆悬挂器和专用拆卸工具,抽油杆悬挂器与油管悬挂器通过丝扣连接,丝扣外壁采取过流槽设计,底部直接与抽油杆采取丝扣连接。当机抽井需要注气时,上提抽油杆至有杆泵出泵筒,卸下抽油光杆,连接抽油杆悬挂器与井内抽油杆,采用专用工具将抽油杆悬挂器固定在井口油管挂处。当油井停喷后,采用专用工具将抽油杆悬挂器拆除,续下抽油杆,将有杆泵放回泵筒,连接光杆,恢复机抽。现场应用情况表明,该工具实现了注气前免起甩抽油杆作业,可大幅提高油井注气、机采时效,节约修井成本,具有广阔的推广应用价值。

摘要：粉碎仓(即待粉碎物料料仓)与配料仓的容量大小对保证生产的连续性是很重要的。在配合饲料厂的工艺设计中,为了减少用地、减轻屋面压力和更换配方的成分方便,应在保证工厂能连续生产的前提下使仓的容量为最小。容量的大小是由工厂的生产能力决定的。苏联资料推荐:粉碎仓的额定设计容量为配合饲料厂2—4小时的生产量。配料仓的额定设计容量为8小时的生产量。

摘要：8月11日,中国石油宝鸡石油机械公司自主研制的全球首套5000米(1500马力)混合动力沙漠快速移运钻机成功起升。该钻机是在以往钻机具备沙漠快速移运特点的基础上,采用电池储能和柴油发电并行的混合动力设计,使钻机实现电、油、储多元混动及能源精细化管理,单台钻机全井作业周期平均节油可达10%-15%,相当于年减少碳排放1000吨。同时钻具下放势能实现70%-85%回收利用,每年可节电12万千瓦时左右。

摘要：1.目的柴达木盆地G区块垂向地层岩性波动大、天然裂缝多处发育、长裸眼段地层压力系统复杂,钻井作业时漏失次数较多,并且呈现漏失类型多、漏点分布规律性差、局部多种漏失叠加等特点。以近期完钻的10口井为例,单井平均漏失次数多达9次。由于缺乏漏层预测手段,现场钻遇漏失后主要依靠人为经验判断漏失类型,再逐一试验用已有的颗粒、水泥等封堵材料进行封堵,一次堵漏成功率不足40%,单次堵漏需要3天以上,堵漏材料选择准确率低。此外,多种材料多次试堵将加大现场材料准备难度和作业周期、增加作业成本。为此,引入完全原生数据再现技术,建立矿场入井材料性能、施工工艺参数与钻遇漏层后地面可直接获取信息的定量关系,计算设计工艺下垂向地层漏速分布,实现漏点钻前预测。

摘要：本文简略地介绍了流化床煅烧重碱的节能新技术,以煅烧过程产生的炉气作为流化介质,因而蒸汽总耗大幅度降低,取得节能效果,经济效益显著。

摘要：MT-18型播种机是意大利马斯奇奥公司根据黑龙江地区耕作模式推出的一款新型大豆、玉米兼用播种机。该机保留了原有MT系列播种机优点的同时,在结构设计和功能方面进一步优化,经过在农垦九三管理局、北安管理局、绥化管理局等地两个作业周期的实际作业验证,已成为大豆、玉米轮作区精量播种机用户的首选产品。