摘要：针对现行信号设备模拟联锁试验存在的不足,介绍一套信号联锁试验模拟系统,其原理是利用计算机技术模拟各种室外设备,对列车运行情况进行仿真,并能实时反映各种室内控制驱动信息,使模拟联锁试验简单化、程序化,并能减少信号工程工作量和及时发现设计和施工中的差错。

摘要：各种同龄林、法正人工林。由于伐期龄不同而其经营结果的净现值和内部收益率亦不同.相反。净现值及内部收益率又是确定伐期龄的依据,并对全面指导森林作业计划起着决定性作用,在林业生产计划的环节中正确地把握住年平均收益的现金流量很重要。笔者现以柳杉密度管理图为基础。

摘要：本文设计的飞机总装脉动式生产线以实现缩短交付周期、提高产品质量、拉动上游生产、降低制造成本、提高资源利用率为目标。同时,也希望通过在飞机总装生产线上尝试引入移动生产理念来变革传统装配模式以求提升竞争力。对于飞机制造业来说,其产品总装长期以来都采用传统的固定式装配模式,这种模式带来了产品交付周期长、产品质量难控制等问题。

摘要：铁路犹如一台巨大的联动机,是一个复杂的人机动态系统。其运输生产过程是由车、机、工、电、辆多个子系统多环节协同动作的过程,涉及的设备数量大,种类多。作业岗位分散且大多作业是室外、露天作业,行车作业人员大多跟随机车车辆位置的移动而移动,因此铁路的安全管理工作很大程度上是依赖于对人的有效管理而取得的。巴陵有限责任公司铁路运输管理处作为公司的自备铁路的使用和管理部门,拥有东风5型内燃机车2台,线路35条,线路总长17.6km,干线长4.780km,线路上分布有使用的扳道房3座,道口房2座,货运点3个,设计年运量为264.1万吨/年,承担着公司城区片原材料的接人和产品的发运任务。由于铁路运输本身不产生产品实体。

摘要：长期以来,我国绝大多数单件小批量生产企业在计划管理上一直采用传统的方法,致使企业的大多数产品不能如期交货,生产效率低下,经济效益不佳。本用拟用系统的观点,通过负荷框算等五个部分的设计,说明按合同组织生产的方法。该方法将会使单件小批量生产企业产品交货严重拖期的突出问题得到很好解决。一。

摘要：一、OPT的基本思想OPT是指为了实现公司的目标而使整个生产过程协调一致地工作.OPT试图协凋各种资源使其协同工作或同步运作.任何一个制造组织都可以看作是将原材料转化为产品的系统.在这个系统中,制造资源是关键的部分.按照通常的假设,在设计一个企业时,可以使生产过程中各阶段的生产能力相等,即达到能力的平衡.但这只是一种理想状态.因为,生产是一个动态的过程,需求随时都在变化,使得能力的平衡,在实际中实现极其困难,也可以说是达不到的.因此,在生产过程中必然会出现有的资源负荷过大,成为卡'脖子'的地方,即变为瓶颈.这样企业的制造资源就存在瓶颈与非瓶颈的区别.瓶颈是OPT的最重要的概念.

摘要：对现代化项目管理系统MatrixOne第一阶段开发模块的基本应用情况进行了说明,介绍了该系统在工程项目管理中项目计划的编制、执行、监控、人力资源的合理配置、产品设校审的科学流程及知识库的建立等内容,展望MatrixOne系统的应用前景及其对提高我院科学、合理、高效的项目管理能力和国际竞争力具有重要的意义。

摘要：动车段(所)集中控制系统(CCS)实现动车段(所)接发车和调车的自动控制,系统采用作业计划管理、进路自动办理和作业实绩反馈的方式,有效解决了计划无法统一管理和频繁人工办理进路等问题,实现了动车段(所)调度作业的综合自动化。重点从计划信息接口、计划信息整合规则和功能设计方面对其自动控制技术进行阐述。

摘要：企业信息化是传统企业向现代企业转变的必由之路.钢铁行业历来重视生产过程的自动化控制;在管理信息化方面,以ERP为代表的管理信息系统近年来在钢铁企业已开始了大规模的应用.然而,在过程自动化与管理信息化之间存在数字鸿沟,导致无法将管理同生产紧密结合,ERP等管理自动化系统的应用效果大打折扣,甚至导致ERP系统实施失败.九十年代中期发展起来的生产制造执行系统(MES),正是打通这一瓶颈不可或缺的手段.韶钢从2004年开始进行MES系统的可行性研究、调研、选型,于2004年底与韩国POSDATA公司签订合同,引进韩国POSCO公司的钢铁生产管理系统技术,与企业自主研究技术相结合,建设具有韶钢特色的生产制造执行系统.本论文结合韶钢炼钢轧钢MES建设,对系统的设计思路和应用开发进行了总结和阐述.

摘要：装备制造型企业的业务模式主要包括机械加工和装配。济柴动力总厂属于典型的离散制造业,其特点是生产过程不连贯,生产环节多,作业计划协作关系复杂,情况变化快,局部延迟对整个生产计划的影响大,很大程度上影响了企业的制造成本和加工效率。生产派工管理在MES系统的成功应用,满足了济柴动力总厂生产过程精细化管理的需要,为济柴动力总厂提供作业分配、工序调度,有效提高管理人员决策能力及全局分析能力,优化生产过程管理,降低生产运行成本,实现生产数据实时采集及信息共享,为提高济柴动力总厂市场竞争力提供有效支撑。