摘要：在跨企业组织的协同产品开发中,供应商的参与时间和设计活动间的信息交流是影响整个产品开发时间和供应商开发成本的重要因素之一。基于对设计活动的技术创新程度和下游制造商信息对上游供应商的重要程度,扩展了知识累积函数和设计返工函数。针对供应商的参与时间和信息交流次数,建立了供应商参与协同产品开发模型,通过构造考虑产品开发时间和供应商开发成本权衡的全局收益变量,证明了全局收益极大值的存在性。在此基础上,分别给出了供应商最优参与时间和最优的信息交流次数的计算公式以及供应商参与协同产品开发策略选择的判定条件。最后通过实例验证了该结论的适用性。

摘要：ANP与TOPSIS方法都是比较成熟的方法,在供应商评价选择中会经常用到。本文中的早期是以产品生命周期中从产品立项、研发设计与验证、工艺设计与验证、量产导入期作为要研究的阶段。该阶段企业可以结合具体研发项目,运用QFD工具提取选择合适的评价指标,使用网络分析法(ANP)确定评价指标的权重,运用TOPSIS法进行候选供应商的优劣度排序,帮助企业准确评价选择早期参与研发阶段的供应商。

摘要：在早期研发阶段,为了更好地实现研发目标并保证量产供应链的稳定,企业需要识别供应商的重要度,识别各阶段供应商参与角色并与之建立适当的合作关系。企业可以借助质量展开工作对实现研发目标所需的内部外部资源进行识别,层层展开分解成具体的研发任务,并评估供应商的参与能力。本文从产品立项、研发设计、工艺设计、量产导入4个阶段展开分析,识别各个阶段需要供应商参与的部分,借助罗伯特.蒙兹卡理论对各类供应商的重要度进行初步识别分析。

摘要：随着全球范围内市场竞争的不断加剧和企业内部制造成本的节节攀升,作为“世界工厂”的我国制造型企业在国际生产领域中的成本优势正逐步受到侵蚀和冲击。为了保持持续的成本领先优势,我国企业应当与主要供应商建立良好的供应链伙伴关系,协同供应商进行产品开发设计,从而更有效地降低成本、提升质量。本文以捷利公司为例,首先对供应商协同产品开发的含义及活动进行了阐述,然后对协同开发的六个主要步骤进行了归纳,提出了协同产品开发的基本模式,该模式涉及了从顾客需求到初始运行测试五个阶段的关键活动和协同方式,最后总结了捷利公司通过协同供应商产品开发所获得的效益改善和双赢回报。