摘要：针对斜沟矿液压支架供液系统在日常使用过程中压力波动大、压力冲击较为严重等现象,提出对液压支架供液系统进行智能化优化改造。通过研究液压支架跟机流程,得出供液系统过大的供液流量会减少使用寿命,过小的供液流量会影响支架控制精准性;分析现阶段液压支架跟机供液系统压力,得出液压支架不同的动作所需的供液流量不同,用液量与需要动作的支架数量成正比,压力下降的速度与支架动作速度呈反比;最后对液压系统总体与关键部件数字式卸荷阀进行优化设计。由智能化供液系统模拟仿真可知,经过优化的智能化供液系统压力充足且压力波动幅度范围较小,液压支架的运行速度得到显著提升,可有效提升供液系统部件使用寿命,保证液压支架动作控制精准性,符合液压支架智能化供液系统优化设计要求。

摘要：在内冷却平面磨削系统中,供液系统在磨削加工中提供一定流量的洁净切削液,供液系统设计的关键在于系统流量的确定。通过对内冷却平面磨削过程中切削液喷射过程进行分析,为了简化计算,将径向流道内液体的流动看做定常流动,其流速为径向流道中点处的流速,利用牛顿定理可推导出液体在径向流道中点处的流速计算公式,从而得到供液系统流量。实践表明,按该文的方法计算出的供液系统流量是合理的,据此设计出的供液系统成本低、性能可靠,能够很好地满足内冷却平面磨削加工的需求。

摘要：在CO2压裂技术早期应用过程中,使用常规CO2槽车和CO2增压泵车作为压裂车的主要供液设备,施工过程中由于增压泵车的抽吸作用和地面管路的摩阻,使得CO2槽车中处于临界状态的液态CO2部分气化,导致施工排量难以提高且极不稳定,影响施工的正常进行。针对液态CO2气化导致的压裂装备走空泵、排量波动、持续供液难等问题,主要从气体增压装置、控制系统、CO2储罐及地面管汇四部分对供液系统进行设计,通过现场多井次的应用表明该供液系统可大幅提高施工排量,保持整个施工过程的排量平稳,为CO2压裂技术的现场成功应用奠定了坚实的基础。文章主要从技术分析、系统功能、系统结构、现场应用四个方面介绍该供液系统。

摘要：针对综采工作面供液系统供液能力不足、压力波动大、系统运行稳定性差等问题,提出了一种免疫粒子群优化模糊神经网络PID(IPSO-FNN-PID)算法,设计了IPSO-FNN-PID控制器,实现了供液系统稳压控制。IPSO-FNN-PID算法将粒子群(PSO)算法和免疫算法(IA)引入模糊神经网络(FNN)PID控制器,针对FNN算法易陷入局部寻优问题,采用免疫粒子群(IPSO)算法优化FNN算法,通过在PSO算法中加入IA来提高PSO算法的收敛性,实现最优PID参数输出。为验证IPSO-FNN-PID控制器的有效性,选取传统PID控制器、Fuzzy-PID控制器、FNN-PID控制器进行比较,仿真结果表明:①IPSO-FNN-PID控制器对乳化液泵的控制效果最佳,其他3种控制器的上升时间、峰值时间和调节时间均比IPSO-FNN-PID控制器长,最大超调量均大于IPSO-FNN-PID控制器。②在加入扰动信号后,IPSO-FNN-PID控制器具有较好的自适应性和鲁棒性,恢复到平稳状态仅用了1.2 s。③当利用传统PID和Fuzzy-PID控制器对乳化液泵进行控制时,振荡明显,超调量大,分别为41.2%,22.3%;当利用FNN-PID控制器对乳化液泵进行控制时,振荡明显减弱,超调量降低为17.6%,调节时间减少至2.68 s;当利用IPSO-FNN-PID控制器对乳化液泵进行控制时,几乎无振荡,超调量仅为5.22%,调节时间缩短至2.61 s,遇到干扰信号时稳定性更强。④在受到扰动信号时,负载干扰对IPSO-FNN-PID控制器的影响较小,且收敛迅速,鲁棒性大大提升,表明IPSO-FNN-PID控制器具备良好的抗扰动及扰动补偿能力,可满足供液系统的稳压控制要求。

摘要：快速锻造液压机是锻造生产的重要设备之一。结合实际应用,针对快锻压机工作时主泵变量出现瞬时压力突降造成主泵停止工作的现象,运用AMESim液压系统仿真技术,着重分析出现该现象的原因。结果表明:提高持压阀响应速度、增加供液泵流量或增大主泵投泵间隔时间可以减小压力突降幅度,避免主泵因为进口压力过低而停止工作。为快锻压机液压系统设计提供依据,以实现对快锻压机主泵供液系统的快速、精确和稳定控制。

摘要：针对漳村矿综采工作面应用电液控制支架对于水质提出的要求,围绕如何保证供液系统的洁净度,阐述了自动化矿井建设中对于供液系统的设计思路和优化方案,并根据实际应用过程中出现的问题,提出了解决手段。

摘要：一、目前的做法和存在的问题目前国内大多数多层冷藏库,冻结物冷藏间采用光滑顶管和氨泵强制循环供液系统。在管路设计上,对氨泵和液体分配站的设置以及供液管与顶管进液口的连接大致有下列几种接法。

摘要：针对传统系统供液时间较短的问题,为此提出综采工作面超远距离供液系统应用研究。根据综采工作面供液需求,设计了一套供液系统,在系统的硬件设计上采用通过变频器、乳化液泵、过滤器、PLC控制器的构架形成,完成系统的硬件设计;运用模糊PID技术控制乳化液泵运行模式,实现对综采工作面超远距离供液。经实验证明,此次设计的系统能够超常供液。

摘要：本文针对一种研磨抛光机进行供液系统的设计与研究。通过给回流抛光液提供动力,使抛光液在回流到抛光液容器中把抛光液中的沉淀物搅拌起来,达到回流抛光液自搅拌的效果。并通过可调压无阀门缓冲装置把抛光液经过一次冲刷缓冲,实现抛光液的在缓冲筒内搅拌并通过简单调节进行供液速度调控。通过本供液系统的设计可提高抛光液混合的均匀性,对抛光质量与效率起到一定的作用。

摘要：井下乳化液泵站乳化液配置采用人工方式,提供的乳化液质量及浓度不能满足液压设备使用需要,且自动化程度低。针对上述问题,设计了一种地面乳化液自动供液系统,并详细阐述了系统的运行原理、硬件构成等,该系统采用先进的水处理设备、乳化液自动配比设备,实现乳化液的自动配比,以及远程供液。应用表明,设计的地面自动供液系统可以实现乳化液自动配比,保证井下液压设备的用液质量,也可以确保液压设备运行安全。