摘要：阐述了一款具有顺序推出机构的汽车尾灯后壳注塑模具的设计过程。首先通过分析零件的结构特征,确定了热流道中心直浇口和一模两腔的成型方案。然后利用Moldflow对成型过程进行仿真分析。最后通过CAD软件对成型零部件、侧抽芯机构、脱模机构和温度调节系统进行设计。针对数量较多、位置、形状各异的倒扣,在定模和动模部分均设计了侧抽芯机构,共涉及到斜导柱、T形槽、油缸和弹簧等4种抽芯方式。经实践生产证明,该模具结构较为紧凑、动作可靠。

摘要：分析了汽车后灯罩塑件的特点和技术要求,介绍了成型该塑件注射模的特殊结构设计和主要成型零件的制造工艺。

摘要：本文介绍了冰箱显示板密封盒注塑件的成型工艺特点、注射设备的选择及注塑模具的结构设计,为同类模具设计提供参考。

摘要：针对复杂结构的内螺纹瓶盖注射模设计,通过分析饮水瓶瓶盖的结构特点,使用MoldFlow模流分析,设计了圆形分流道截面形状及潜伏浇口,采用侧抽芯机构解决了瓶盖顶处内凹的脱模难题,采用旋转脱螺纹机构为电动机带动链条驱动齿轮使内螺纹自动脱模,解决了饮水瓶瓶盖自动脱模的难题,实现批量自动生产,提高了生产效率。

摘要：首先分析了折叠椅脚的塑件材料及工艺性,接着利用建模模块创建了塑件的三维模型并利用注塑模向导模块设计了注射模具。通过采用侧浇式的浇注系统和直通循环式的冷却系统,保证了塑件的表面和内在质量。

摘要：分析了塑件的成型工艺,设计了1模4腔、四面抽芯的注射模结构,巧妙地把侧抽芯机构和顶出机构设计成一个机构,有效地克服了由于空间狭小而造成内抽芯的困难。试生产证明,该设计是有效的。

摘要：分析了电器壳盖的成型工艺特点,介绍了模具浇注系统、侧向分型和抽芯机构、内抽芯机构、推出机构的特点.通过侧向分型机构和抽芯机构的合理设置,提高了电器壳盖的生产效率和产品质量,这对有精度要求的同类零件注塑成型有一定的借鉴作用.

摘要：分析了风扇座的工艺性 ,介绍了风扇座注射模结构 ,并指出设计。

摘要：从分析绝缘芯体的工艺性入手,介绍了注射模具的结构特点和工作过程。塑件1模1腔,固定板、成型块结构合理,侧抽芯机构运动平稳,浇注系统简单,脱模及开合模工作可靠。

摘要：以某净水器端盖注射模设计为例,分析了净水器端盖的结构特点,增大了主流道角度,设计了S形分流道及侧浇口,采用侧抽芯机构解决了塑件侧面多处槽孔的脱模难题,采用了托针及镶针顶出机构、更好地推出塑件,采用循环式的冷却水路方式、保证了模具温度在合适范围,从而实现塑件的批量生产。通过优化模具的浇注系统、推出系统及冷却系统,为同类塑件提供经验参考。