摘要：针对三板模仅适用于点浇口,两板模侧浇口浇注系统凝料需要后期人工去除的现状,以汽车雨刷用不完全齿轮为例,将浇口设计为长度为2mm,倾斜角度为30°的短小侧浇口,成功实现了三板模的侧浇口进胶;通过大小拉杆组合限位机构设计,实现了正确的开模顺序和距离。结果表明,该模具设计扩大了三板模的使用范围,实现了浇注系统凝料与产品的模内自动分离,提高了生产效率,节约了人力成本。

摘要：对一些投影面积较大、重量较轻的薄片类和框架类塑件,采用双层型腔结构的注射模,可充分提高注射机的工作效率。此类模具结构设计的关键。

摘要：Moldflow Plastic Insight（MPI）是一个提供深入制件和模具设计分析的软件包，使用户可以对制件的几何形状、材料的选择、模具设计及加工参数设置进行优化，以获得高质量的产品。MPI的中性层网格（Midplane）模块用于处理薄壁制件，

摘要：通常,平板电视面框的侧浇口废料不能自动切除,采用人工切除。随着平板电视面框向透明、高光、无熔接痕的方向发展,为保证产品外观质量、实现生产自动化,需设计开发出适用于平板电视面框的自动切除侧浇口废料的注射模。实践证明,本文所设计的模具结构不但可实现浇口废料的自动切除,还保证平板电视面框外观质量达到高光无熔接痕的效果。

摘要：对侧浇口进料的产品与凝料的自动切断结构进行了探讨和分析,并举例说明了在模具设计过程中如何实现流道凝料与产品的自动切断。

摘要：通常,注塑模常用的侧浇口不能自动切断,本文介绍的有机玻璃件侧浇口自动切断注射模为注射模侧浇口的自动切断作了一次有效的尝试。同时,文章论证了有机玻璃材质自动切断的可行性,并详细说明了该模具设计中应该注意的问题。

摘要：通过侧浇口热流道直接浇注的产品质量也优于冷流道;更短的注塑时间;易于维护;设计灵活性和在更宽泛的成型温度范围内获得优异的性能。热流道是模具重要组件之一,对速度、质量和系统的正常运行时间起重要作用,随着市场需求的变化,整个热流道市场一直充满着创新。侧浇口的用武之地侧浇口热流道是注塑市场最新开发成果之一,特别适用于移液器、注射器针筒和其他小型产品等由于无平整表面而无法用传统热流道获得完美浇注的深筒产品。

摘要：针对铸件结构复杂、面积大、壁薄的特点,模具采用二次分型,侧浇口进料,斜销定模侧抽芯。共设置8处溢流槽,容量最大的溢流槽设在成型滑块上,由此解决了铸件脱模困难的问题。

摘要：研究了某电动车后视镜连接头注塑模具结构,阐述了模具的工作原理。模具采用侧浇口进料,一模四腔,浇注系统设计在定模一侧,运用NX10/CAD模块创建了塑件两侧的侧向滑块抽芯机构及镶嵌件结构,镶嵌件中设计了顶杆。采用Moldflow软件处理塑件网格,设计了直通式循环冷却回路,对塑件成型过程进行了模拟分析。结果表明:模具结构合理、稳定可靠,已经得到实际生产验证。

摘要：针对欧式花洒本体产品形状的特殊性,首先采用Moldflow软件进行模流分析,将分析的结果运用到模具设计中。设计了一种直抽加弯抽的模具抽芯结构,大大缩短了圆弧抽芯的长度。针对产品发生翘曲变形部位,采用一种直角脱模板进行模具的侧抽和脱模,保证了产品的外观质量。结果表明,该模具结构紧凑,动作稳定可靠,能够满足实际生产需求。