摘要：利用模流分析软件Moldflow对注塑制件葡萄筐盖进行翘曲变形分析,基于正交试验对模拟结果数据进行直观分析和方差分析,得出充填压力、保压时间、熔体温度、模具温度对翘曲变形的显著性,并获得试验水平基础上使制件翘曲量最小的最优参数组合以及最优参数组合下的制件翘曲值,并通过试验验证了结论的正确性。

摘要：尺寸不稳定故障分析及排除方法：（1）模具收缩率设计不当。应精确地调整和修正，并采用低收缩率的成型原料。（2）注射条件不稳定导致塑件收缩量不均匀。应排除温度及成型周期等注射条件的不规则变化，适当提高注射压力，延长保压时间及冷却定型时间。（3）塑件形体结构设计不合理，壁厚悬殊太大。应在可能变动设计的条件下适当调整。（4）填料分布不均或取向不一。应适当调整浇口位置。

摘要：本文对托辊与扬克烘缸之间的压力进行了研究分析,提出了采用面荷载有限元计算烘缸所受荷载的真实工况。使用Nip Comp程序计算出压区宽度、压力峰值、保压时间以及压榨冲量等设计参数值,从而优化压榨设计。

摘要：热冲压零件已在汽车制造领域广泛应用,热冲压成形技术也有了较为成熟的发展。热成形模具的水道冷却效果是提高热成形零件生产效率和节约生产成本的关键因素。提出了一种喷雾式水道的冷却方式,可以通过直接冷却的方式快速高效地降低板料温度,缩短热成形工艺的保压时间。该研究阐明了喷雾式水道的结构及工作原理,并通过试验的方式验证了设计效果。结果表明,该研究提出的设计方法解决了厚板热成形模具保压时间长、生产效率低的难题,使生产效率提高了60%以上,大大缩短了保压时间,节约了生产成本。

摘要：介绍了SHELL MESC SPE 77/312和ISO 15848-2两个标准的不同版本对试验压力、允许泄漏量、保压时间和检测方法4个方面的要求,并进行了相应的整理和差异总结,从而能为指导相关设计、工艺及检验人员工作提供帮助。

摘要：流动平衡是医疗器材在多模穴成型成功与否的关键,好的流动平衡可以协助提升产品质量并降低差异性。高分子熔胶是一种复杂的流体,其黏度会被剪切率和温度影响,尤其是多模穴成型时,流道里的料温不均,造成模穴间很难达到流动平衡。再者,多模穴中有效保压时间和冷却时间都不尽相同,导致产品尺寸、重量甚至功能产生变异。图1就是一个当熔胶进入次流道时填充不平衡的例子。

摘要：住友德马格将在NPE2015展会中（W623展位）推出针对北美市场的SE-EV-HD全电动注塑机。作为该公司旗舰SE-EV系列的新型高产率机型，其专为包括拥有薄、厚壁组合的复杂部件在内的较厚部件而设计，可提供更高的保压压力和更长的保压时间，同时保持成型的稳定性。

摘要：核电厂在建设期间,均要对封闭主回路执行一次超压水压试验,以检查主回路及相关辅助系统的安装质量。本文主要通过对不同设计规范对于核电厂首次主回路水压试验最高试验压力的不同规定,分析出其差异性,希望为核电厂主回路水压试验最高压力选择提供参考。

摘要：为提高子弹战斗部破甲威力,开展了对子弹药柱采用新型高威力、高分子粘结炸药(聚黑-2炸药)与双锥金属药型罩(以下简称药型罩)整体压制成型技术研究,利用金属射流的高密度来提高子弹战斗部破甲威力。针对采用双锥金属药型罩的高分子粘结炸药药柱压制成型过程中的安全性、药柱易于膨胀等技术难点,对压药模具、压药工艺方法、技术参数、工艺设计等4个方面进行分析,并进行了工艺试验。抽样数据表明:该技术既保证了生产安全,又提高了药柱成型质量。

摘要：在其他工艺参数不变的情况下,通过改变水热反应的保压时间、钙质原料纯度、催化剂,结合XRD结果,研究不同制度下水热产物硅酸钙的区别,推断在低成本、低能耗情况下制备合适硅酸钙绝热材料的制度,科学指导工业化生产。结果表明,水热产物主要由托贝莫来石和硬硅钙石组成。随着保压时间的延长,托贝莫来石结晶度越好,6h就可以实现托贝莫来石向硬硅钙石的转化;工业级生石灰有利于形成硬硅钙石晶体;催化剂的加入,更有利于使水热反应更加完全,获得结晶度更好的托贝莫来石晶体。