摘要：介绍了几种预抽真空保护气氛炉的炉温均匀性、气氛的均匀导流、工件进出炉装置及节电、电控等构件的结构形式和特点,讨论了设计及加工制造过程中的关键技术,对铜材的光亮退火用保护气氛作了分析。

摘要：对带钢保护气氛循环喷射冷却热工过程建立了一维非稳态传热模型,采用有限差分计算方法计算了带钢的温度场,确定了带钢在不同厚度、初始温度及运行速度下所需的综合换热系数,考察了喷箱的结构参数和循环环冷却介质的物性参数对带钢出口温度的影响。结果表明,不同厚度的带钢在满足性能能要求及安全的条件下,存在最大运行速度,厚度超过3mm的带钢的断面温差对带钢性能的影响不能忽略;带钢出口温度会随带钢至喷孔板距离(Η)与喷孔直径(D)的比值增大而增大,但增大速率随Η/D增加逐渐变小。喷孔间距(Χn)与喷孔直径的比值存在最佳范围,且与Η有关,因此在实际设计喷箱结构时,不仅需考虑Χn/D的最佳值,还需结合Η综合考虑;冷却介质质(H2+N2)的温度度每升高10℃,,带钢出口温度度增加约3℃。带钢出口温度随冷却介质中氢气含量及流速增加而减小,但减小速率随随二者增加而逐渐减小。现场应用结果表明,带钢出口温度的模拟值与实测值吻合较好,误差约为3.4%,满足应用要求。

摘要：采用保护气氛加热是减少轴承零件加工留量、提高其内在表面质量的重要条件。本文从经济、技术两方面分析了轴承行业常用的几种保护气氛 ,总结出采用氮基气氛 。

摘要：MG工业公司发现,有许多因素,如烧结炉各区的温度和气氛化学过程大大影响制品的最终物理性能。因此,在炉子的烧结全过程中必须调节和控制气氛的化学过程。气氛组成(表1)和化学性质与炉区温度的作用可以互相联系,在多数情况下,烧结炉设计有四个温度区,每个区的作用是:预热区:除油;高热区:还原表面氧化物;预冷区:保碳;

摘要：罩式退火炉是冷轧钢板生产流程中的重要设备,用于冷轧钢板成品前的再结晶退火,退火质量直接影响冷轧钢板的机械性能和表面光洁度。针对罩式退火炉钢卷退火冷却过程中的钢卷退火氧化问题,在分析炉台设备结构的基础上,采用CFD软件进行了炉内保护气氛流场的建模和仿真研究,得到了保护气氛流场的压力云图和流动迹线,进而分析了炉内气氛负压区的形成原因和消除方法;在某HPH罩式炉车间进行了实验研究,验证了仿真结果的正确性。论文的研究内容在国内其他装备罩式炉的厂家都具有应用推广价值。

摘要：论述了南京钢铁集团有限公司中厚板辊底式热处理炉在设计中解决的主要技术问题及实际生产后辊底炉各项技术指标参数的选取。

摘要：球头销是现代汽车的重要部件之一,近年来,对球头销零件感应淬火的硬化层深度、范围和表面粗糙度的要求越来越精确和严格。采用周向磁场和纵向磁场相结合的感应器设计技术达到了球头销的苛刻的硬化层深度要求;在感应加热过程中采用惰性气体和改进的工装夹具改善了淬火区的表面粗糙度。

摘要：从冷轧带钢连续退火模拟实验机气体工作原理和氢气物理特性入手,进行用氢安全策略的分析,设计出一整套氢气使用的安全控制策略.主要包括炉体密封性能的安全控制、炉体内气体含量的安全控制、厂房内氢气检测报警的安全控制、安全互锁和紧急处理等控制.研制成功的一台冷轧带钢连续退火模拟实验机在某钢铁企业的现场应用情况良好,氢气频繁使用,没有任何事故发生,表明设计的安全控制策略能充分保证氢气使用的安全性能.

摘要：为研究连续退火工艺,开发冷轧钢种,开发了一种新型连续退火模拟实验机.该实验机采用单片试样,在有N2,H2保护气氛的密闭环境中进行退火.实验过程中,利用大电流对试样进行直接电阻加热,采用喷气/喷雾组合窄缝喷嘴进行冷却,并可对试样施加张力;加热、冷却、张力和气氛可按设定的工艺参数控制;整个退火过程在一个工位上完成,试样不需要移动.介绍了实验机的设计原则、系统结构、特点以及主要技术指标.性能测试结果表明,退火后的试样,其组织和力学性能均匀性及重现性均比较好.