摘要：国内冶金轧钢棒材收集成品点支计数的准确性一直是企业的一个难题,轧钢棒材成品收集是以人工点支计数和数钢机图像识别计数两种方式来进行分离打包。同时,钢材分离打包成品重量会反馈给轧线红检工,指导调整工调整收缩料形控制成品正负偏差,因收集区重量误差较大,造成钢材成品成材率偏低。因此,以S7-1500控制系统为核心,设计轧钢棒材成品收集自动点支控制程序,有效提高成品重量的准确性和正负偏差。

摘要：广钢连轧线3#倍尺飞剪随生产工艺改变后,倍尺能力因受程序设计的制约,不能适应新的生产要求。经过对程序的工艺参数进行修改,使倍尺能力达到工艺改变后的要求。指出3号剪剪切大材时尾部上冷床速度变慢,容易引起裙板处追尾堆钢,投入其夹送辊是理想的工艺解决方案。

摘要：以倍尺飞剪在棒材生产线上的应用为例,阐述了如何实现飞剪倍尺剪切功能,介绍了由西门子PLC控制系统,FM450计数器模块、6R80直流调速器搭建的系统架构在飞剪倍尺剪切模型设计功能上的应用。同时也介绍了如何保证飞剪动作的快速响应以及制动的控制策略。

摘要：针对涟钢棒材厂棒二线制动裙板在生产中存在的问题,通过对PLC控制系统的改进,包括PLC的功能及系统软、硬件设计,改进的系统投入运行后,效益显著。

摘要：一、问题的提出 92年公司面临的生产经营形势非常严峻,各种涨价原因带来的不利因素预计1.5亿元,为了落实公司提出增产钢材5万吨,增利,保利措施,深入现场进行调查,由于来料规格与五轧厂加热炉的设计不配套,加热炉有效面积的烧钢能力没有得到充分发挥,制约了轧机能力的发挥,经进一步调查,加热炉的尺寸为5×25=125m^2(加热炉1＃。