摘要：在简要介绍倍捻机工作原理的基础上重点研讨机电一体化倍捻机自动化系统设计技术。系统基于PLC控制平台与变频器驱动的集成结构。

摘要：在介绍倍捻机工作原理的基础上重点研讨机电一体化倍捻机自动化系统的设计,系统基于PLC控制平台与变频器驱动的集成结构。

摘要：近年来,随着人们生活水平的日益提高,国内纺织行业纷纷把目光投向生产高品质纱线及高档布料.而我国加捻用的传统设备环锭捻线机已远远达不到上述需求.为满足国内市场,我公司相继在80年代末期开发了FA761型系列倍捻机,并于1998年对近年来国外倍捻机的结构特征及主要性能等方面又重新进行了调研,吸取其精华,于2000年在FA762型倍捻机的基础上设计了FA762A-10型倍捻机.该机在石家庄一棉进行了为期六个月的生产实践,于2002年1月顺利通过了科技成果鉴定.实践表明,该机结构合理,操作维修方便,机械运转稳定可靠,各项技术指标达到设计要求,成纱质量优于同类国产机器,基本达到进口机器的水平.

摘要：一、前言利用倍捻机络在铝合金筒管上,进行高强低伸涤纶长丝缝纫线筒染新工艺,在国内尚无先例。我们知道,高强低伸涤纶长丝缝纫线的常规筒染工艺是:首先,采用国产的GA 012型或进口的意大利TURO/FMK_3型松式络筒机,进行染前卷绕在特制的不锈钢筒管上;然后,利用国产的GR202～50或进口的HYLOW型36英寸高温高压筒子染色机进行染色。如何在只有高温高压绞纱染色设备,而没有松式络筒机和不锈钢管,又没有专用的筒子染色机的条件下,进行筒染工艺?为解决这个问题。

摘要：通过对倍捻机系统底层添加新的计算机硬件架构为基础,将倍捻机中的每个锭子与单片机进行关联;监控系统基于ARM单片机的以太网接口设计:该系统由数据采集模块、以太网模和上下位机等组成.每个下位机实现对纺织生产设备的监测并显示,将数据通过串行通讯发送到上位机.上位机32位ARM嵌入式CPU为基础,技术上采用以太网协议芯片实现以太网通讯,目的是将设备工作状态传输至生产现场和企业总控室.

摘要：本文提出用倍捻机将高强低伸涤纶长丝缝纫线络在铝合金筒管上进行筒染,本工艺简单,效果理想。文章还通过X 射线、红外光谱等仪器分析,探讨了热定形条件、染色助剂、混合稀土对缝纫线染色质量的影响,并就如何保证染色产品质量提出了建议。

摘要：合理选择黑色精梳羊毛条和苎麻条,探讨长麻纺各工序的生产工艺,利用长麻纺纱设备生产苎麻/羊毛赛络纺色纺纱线,减少纱线毛羽,提高纱线强力。针对苎麻、羊毛2种纤维的性能差异较大,对黑色羊毛预并条进行预处理,然后对各工序进行合理工艺设计,有效解决了羊毛纤维在纺条过程中出现的静电缠绕现象。配置合适的赛络纺装置,改造细纱吊锭装置,利用长麻细纱机进行赛络纺,合理配置自动络筒电清参数和并捻工艺,成功生产36 Nm苎麻/羊毛70/30赛络纺色纺纱。合股后织造苎麻/羊毛色纺人字斜纹布,成为流行面料,满足市场的需要。

摘要：化纤倍捻机强捻化纤仿真织物具有身骨紧，悬垂性佳，透气性好等特点，可与真丝织物媲美，且原材料充裕，化纤倍捻机有着广阔的发展前景。ＡＳＫＶ７３１型化纤倍捻机总体设计为双面双层组合式结构，锭子直接装在锭轨上，呈弧形排列，保证龙带对锭子的压力均匀；采用专用工...

摘要：为完成军服调整改革中面料的创新研制任务,采用防透纤维、复合弹性纤维、高强维纶、原液着色仿毛涤纶长丝等新型纤维材料,进行多组分混纺、高导湿异形截面芯丝的环锭包芯纱等纱线结构优化,并采用粗纱号低密度透气抗皱的织物结构设计和数码迷彩设计等方法,研制了军官礼服、春秋常服、内穿和外穿衬衣、夏裤面料、士兵春秋常服和冬常服面料以及新型作训服面料。其中采用包芯纱结构的衬衣面料具有全棉手感,克服了棉织品易皱的问题;采用高强维纶纤维混纺的新型作训服面料,耐用性显著提高,其耐平磨次数与原标准相比提高了5倍。

摘要：ZM377型倍捻机是多用途加捻设备(封底),适用于合成纤维长丝或变形丝加捻,亦可根据用户的要求改装成适用于棉、麻、毛、丝的加捻设备。该机单层双面100~140锭;双层双面200~280锭;设计新颖、结构合理、外型美观、布局紧凑、工艺性好、占地面积少。