摘要：半轴法兰孔是半轴部件的重要结构之一,是半轴装配的重要部位,其孔径尺寸和位置精度是半轴能否顺利装配的关键因素、决定着半轴产品是否报废的重要指标之一,所以半轴法兰孔的精度满足质量要求成为半轴加工过程中的一项重要工作。传统的加工方法通常是立钻+铰孔,加工出来孔的精度不能满足质量要求,主机厂经常反馈质量不合格。为了解决这一质量难题,我司首先设计、制作了专用镗孔机床,随后又设计了专用钻镗孔、倒角一体机床。机床采用直线导轨、滚珠丝杠、自动分度盘以及伺服电机驱动,主轴采用加工中心主轴BT40。通过镗孔机床的设计、制作,提高了半轴法兰孔的精度,产品质量完全满足图纸要求,彻底解决了法兰孔精度不合格的质量难题。

摘要：针对精度高、硬度高、形状简单的圆柱形零件倒圆角加工的特点 ,设计制造了一种新型柔性加工设备——倒角机。通过近一年在生产中的运行 ,证明该倒角机设计新颖、结构合理、加工可靠 ,是一台精度、节拍均满足生产线生产要求的理想加工设备。

摘要：该文提供了一种用于实现环形薄片内、外角倒角作业的新型的机电一体化设备,它由电磁振动方式实现自动排序和上料,通过气马达、刀具(磨头)、气缸以及气动系统的组合,依靠PLC对系统进行控制,使该工序的作业实现了自动化。

摘要：介绍了全自动滚针倒角机的基本结构及工作原理。该机具有体积小、重量轻、生产效率高和投资较省的优点，特别是采用成组技术进行嵌块式设计，多品种，系列化生产中小型轴承厂实现滚针生产自动化的理想设备。附图２幅。

摘要：针对批量生产棒类、钢管类的零件,受定尺寸切割的影响,在端部极易产生毛刺、凸起及飞边等现象,采用手工倒角或车床加工劳动强度大、效率低,设计一种高效的基于PLC控制的自动双头倒角机。介绍了该倒角机的主要结构组成,并详细介绍了气液控制原理图、电气控制原理图及软件编程流程图等。实践证明:该倒角机采用PLC控制,人工一次上料,可实现双端面的连续加工,大大提高了生产效率和产品的端面质量。

摘要：针对目前国内钢材精线生产企业在生产细长棒料产品过程中,受到定尺寸切断的影响,在棒料端部极易产生毛刺、凸起、以及飞边等现象,开发研制出高速自动倒角机。提出了一种基于PLC控制系统的高速自动倒角机,介绍了倒角机的机械原理、控制原理、主要设备及功能。选用欧姆龙CP1H-X40D作为PLC控制系统,采用触摸屏与PLC双向通信;设计了合理的感应装置,能够自动探测棒料位置。通过企业使用证明,倒角机性能稳定、操作简便,大大提高生产效率,也提高了细长棒料端面质量。

摘要：在测试针生产时,倒角工序工艺要求相对低,企业不重视,导致生产设备落后。今天,制造业正朝高、精和尖发展,即使简单的倒角工序,手工作业已不能满足要求。在分析了测试针倒角工序的特点和现存问题的基础上,详细介绍了一种新型的自动倒角设备,该设备结构精巧,控制系统简单,对同类设备的研发有很好的借鉴作用。

摘要：针对手工倒角劳动强度高、加工效率低的现状,开发了一台自动倒角机,采用基于PLC的控制系统,对倒角工序进行顺序控制,实现连续循环加工,以提高生产效率。该系统可对细长棒料两端同时倒角,并且可以通过触摸屏设定工件直径和切削量,以满足不同直径工件的倒角要求。利用光电开关准确感应工件的位置,通过相关的控制程序自动补偿工件长度误差和送料定位误差,从而实现快速、高效与高精度的倒角。

摘要：该文利用日本三菱公司的FX1N-40MT设计了倒角机控制系统。它通过控制两套汽缸驱动翻爪完成上料,一台异步电动机驱动链条式多轮运动机构完成磨削前的进料和磨削后的退料,两套汽缸完成磨削倒角加工时的预料和加工完成后的落料,一台异步电机在磨削加工时驱动棒料旋转,一个汽缸驱动磨头在加工时摆动,一台步进电机驱动磨头实现磨削进给,两套汽缸驱动翻爪完成下料,而磨头是用一台异步电机驱动砂轮旋转的机构,并给出了控制系统原理图及程序流程图,解决了控制器输入点数相对不足的技术问题。实际加工运行测试表明倒角机运行情况良好。