摘要：本文对转杯纺加工兔棉混纺针织纱,选取兔棉混纺比、捻盘直径、成纱捻系数等三因子,进行优化设计与纺纱试验.根据试验数据,通过运算,建立试验因子与确定成纱质量指标间的回归方程。再通过计算机对各回归方程绘制两维等高线图,从图可以看出,兔棉混纺比、假捻盘直径、捻系数对成纱质量均有显著影响、同时,对试验所得数据,进行优化处理,建立数学模型,并通过计算机运算求解,结果得出:在转杯低速(35200r/min)时,纺62.5tex混纺纱,最佳工艺参数为捻系数394～399;假捻盘直径25～27mm,兔/棉混比35/65～45/55.

摘要：假捻盘是转杯纺纱机上的关键零件 ,它的形状复杂 ,生产批量大。用冷挤压的方式加工该零件可以提高生产效率 ,降低产品成本。探讨了有关的工艺模具设计方法 ,通过选取适当的挤压变形量采用合理的模具结构 ,达到了规定的精度要求 ,顺利实现了预期目标。

摘要：Rieter公司新型假捻盘nano6和nano8可以改善纤维运行状态,生产高质量纱。它们适用于Riet-er气流纺纱机RU 04/14,RU 11,R 1和R 20。假捻盘的特殊设计可以稳定生产,提高成纱质量,尤其是减少毛羽的产生,毛羽是影响纱线质量的重要指标,而影响毛羽的因素又非常多。在假捻盘漏斗形表面刻槽是减少毛羽的有效方法。成纱毛羽和纺纱稳定性均同这些凹槽的数量、大小、形状和位置有密切关系,同时也与通道的弧度和握持表面即与纱的摩擦系数有关。Rieter公司通过系统性研究,成功地将以上因素加以综合,推出了具有多维自由度和广泛适应性的nano6和nano8假捻盘。对于下一代假捻盘的进一步开发应着眼于改进材料和加工精度,目的是改善表面结构,减少磨损和在提高产量时减少纤维的损伤,小公差保证了十分优良的成纱质量。其优点如下:a)突出的成纱质量和极好的纺纱稳定性;b)特殊的材料和特殊的设计保证了其使用寿命长;c)减少了纺纱中对纤维的应力,故可高速生产;d)nano6假捻盘适用于100%棉、100%涤纶和涤/棉混纺;e)nano6和nano8适用于Rieter气流纺机RU04/14、RU 11,R 1和R 20。徐佐...

摘要：文章以毛30/腈70混纺纱为研究对象,应用模糊决策和模糊聚类方法对不同型号和组合的纺纱元器件(分梳辊、假捻盘)进行优选,选出适用的纺纱元器件,在此基础上应用通用旋转组合设计研究了有关工艺参数(转杯速度、分梳辊速度和捻系数)与成纱质量(条干、细节、粗节、毛羽、毛粒、断裂强度、强度不匀、断裂伸长、伸长不匀和最小捻度)之间的关系,得到了最优工艺参数,在现有条件下,纺制出了综合质量较好的毛/腈转杯混纺纱。

摘要：为了解决传统环锭纺假捻装置假捻力作用方向与纱条运动方向相垂直,造成条干恶化问题,依据假捻纺纱技术与压纱载荷理论设计一种自适应假捻装置。通过对照性纺纱实验,对比不同方案所纺假捻纱的性能、湿扭结数、条干、毛羽及强伸指标与环锭纺原纱的变化,分析原因并优选自适应假捻组件与纱条的接触形式、假捻盘转速、张力盘的配重等工艺参数。结果表明:采用自适应假捻装置优选与纱条的接触形式,合理控制张力盘质量和假捻盘转速,能得到最优的纺纱效果;与传统环锭纺纱相比,当自适应假捻装置的假捻盘转速为1000 r/min、张力盘质量为3 g时,所纺纱线的3 mm有害毛羽数降低约22.7%,强力和伸长率分别提高约7.2%和4.7%,湿扭结数降低约28.0%,条干CV值降低约1.8%,粗节有所改善,细节、棉结无明显变化。

摘要：综合分析了我国中细特转杯纱的生产现状,对中细特转杯纱质量影响最大的关键元件转杯、分梳辊、假捻盘进行优选,对分梳辊、捻系数、纺纱负压3个工艺参数进行了优化设计。介绍了18.2 tex转杯纱的纺纱试验,利用数学工具进行了分析,选择了最佳的转杯纺工艺。

摘要：探讨低扭矩纺纱技术在实际应用过程中遇到的问题及解决方法。分析了低扭矩成纱机理,介绍了低扭矩纱的特点,针对低扭矩纱强力低和毛羽多的问题提出了改进方案,对低扭矩纱捻度测试方法进行了优化。认为:通过一系列技术措施,可使低扭矩纺纱技术在安装、工艺设计、提高成纱质量、测试等方面更加完善。