摘要：介绍了偏三甲苯装置改造前工艺流程、设备、产品质量、产品收率及运行情况,并运用化工过程模拟软件Aspen Plus,讨论了通过技术改造降低装置能耗的可行性。通过运用热集成精馏工艺、增加真空泵和换热器、塔盘换填料等措施,优化生产流程和操作参数,进行技术改造,生产实践表明,改造后装置运行平稳,能有效地降低装置的能量消耗,并提高了偏三甲苯产品的质量和收率,对同类装置设计有借鉴作用。

摘要：重芳烃分离装置是为分离重整装置二甲苯塔塔底产出的碳九芳烃而设计的。为弥补原料不足,加工组分和馏程变化较大的、以碳九、碳十芳烃为主要成分的重芳烃宽馏分进口原料,经方案选择、工艺模拟计算及流程改进,成功地生产了偏三甲苯与富集均三甲苯工业产品。

摘要：中国石油抚顺石油化工公司石化三厂7 kt/a偏三甲苯装置为新建装置,自2003年9月开工以来,装置热源系统及设备在设计上存在问题,安全生产出现困难。分析了原因并制定相应对策,找出了装置安全生产最佳方案,实现装置开汽一次成功。

摘要：以正癸烷模拟柴油中的烷烃,偏三甲苯模拟柴油中的芳烃,实验测定了303.15~343.15 K及常压下正癸烷+偏三甲苯+有机萃取剂液-液相平衡数据,借助分配系数和选择性系数,系统评价了环丁砜、二甲亚砜(DMSO)、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)和N-甲酰吗啉(NFM)对偏三甲苯的萃取效果。结果表明:相同温度下,不同萃取剂对偏三甲苯的摩尔分配系数从大到小顺序为DMF、NFM、DMSO、环丁砜,选择性从大到小依次为环丁砜、DMSO、NFM、DMF。采用NRTL和UNIQUAC热力学模型成功关联了实验数据,获得了新的二元相互作用参数。借助片段活度系数类导体屏蔽(COSMO-SAC)模型预测了环丁砜、NFM和DMSO 3种萃取剂对偏三甲苯的脱除效果,预测结果与实验结果趋势基本一致。研究结果可为柴油脱重芳烃萃取剂筛选和过程设计提供基础数据和理论支撑。

摘要：偏三甲苯是重整重芳烃的重要组成部分，在精细化工和医药等领域内有广泛地应用。本文介绍我国偏三甲苯的研究开发情况，并就其资源、分离和利用等方面做较深入地论述。

摘要：应用HYSIM软件建立并模拟了以重整二甲苯塔底重芳烃为原料的偏三甲苯分离装置的工艺流程。与生产实际的对比结果表明:模拟计算的结果是准确的。根据模拟计算的结果,分析了工艺参数对工艺过程的影响并提出了优化的操作工艺参数。

摘要：重芳烃分离装置是以分离重整二甲苯塔底C9芳烃而设计，为弥补原料不足，2004年加工了组分和馏程变化较大的C9+C10混合进口原料，经方案选择、工艺模拟计算、工业生产成功地实现了加工任务并取得了较好效益。本文总结了宽馏分重芳烃生产偏三甲苯与富集均三甲苯的技术实施过程。

摘要：采用正交试验设计,研究了偏三甲苯在V-Ti-P-O系表面涂层催化剂的作用下,经固定床气相催化氧化制备偏苯三酸酐。催化剂裁体为φ5mm内核无孔金刚砂球。

摘要：以偏三甲苯(TMB)为原料,γ-Al2O3为催化剂,乙酸为溶剂,过氧化氢为氧化剂,在搅拌及加热条件下,直接氧化合成2,3,5-三甲基苯醌(TMBQ)。采用均匀设计法对实验条件进行优化,得到了转化率和产率的回归方程。最佳工艺条件为:γ-Al2O34.1 g,乙酸30 mL,过氧化氢18 mL。在此条件下TMB平均转化率为56.7%,TMBQ平均产率为59.7%。

摘要：介绍了国内偏三甲苯和均三甲苯的生产能力、产量和市场需求,对国内偏三甲苯和均三甲苯的生产技术现状和市场发展趋势进行了分析与预测,并提出了发展建议。