摘要：转油站站内热洗阀组一般采用单汇管热洗流程,既热洗水经过热洗泵升压后经过单根汇管对单井或多井进行热洗。辖井数较少的转油(放水)站,单泵对单井进行热洗,每口井的热洗强度均能满足设计要求;辖井数较多的转油(放水)站,一般设计多泵通过一根汇管对多井进行热洗,由于不同计量间站间热洗管线及不同单井的掺水(热洗)管线长度一般不同,会产生一定的偏流现象,导致部分采油井热洗强度不满足设计要求,影响热洗效果,降低热洗效率,减少油田产量。针对上述问题,本论文提出改造热洗出站阀组,将单汇管热洗流程改为双汇管热洗流程,来缓解偏流的问题。通过增加双汇管热洗工艺流程,一是优化了热洗效果,提升了工作效率,有效的改善了长期以来的偏流问题。二是降低了成本支出。双汇管热洗流程的运用,保证了单井的热洗强度,减少了岗位员工的管理难度。

摘要：对于《乙烯工业》1994年第4期的“浅谈裂解气压缩机偏流及功率下降”一文(以下简称“浅谈”),本人以从事压缩机透平机组工作多年的经历,提出几点不同的看法。1 压缩机偏流现象 根据“浅谈”描述的情况,笔者认为偏流现象的产生是由于压缩机一段两侧吸入的流道(包括引入工艺管线)形状复杂、流阻不均匀或一段吸入罐引入口位置设计不合理。