摘要：为准确评估气相危险化学品从储罐中意外泄漏对周边环境的影响,以邻近建筑为研究对象,结合正交实验法,针对不同的考察指标,对影响危险气体在周边区域扩散的4个关键因素进行分析。研究结果表明:泄漏位置仅对建筑迎风面危险气体极值体积分数有较为明显的影响,不同泄漏位置造成的差异能达到23.2%。建筑密度的增加导致建筑区域面平均体积分数增加30%以上,而建筑区域危险气体极值体积分数分别降低了9.4%和30.4%。建筑与储罐组间距和建筑密度对于邻近建筑的影响强度(以极差来评价),是泄漏位置和气体种类的1.5~10倍。研究结果可为化工园区安全设计、合理规避事故风险提供参考。

摘要：储罐作为存储油气资源及其产品的主要设备,一旦发生爆炸并产生破坏,罐内燃烧的液体极有可能会从破坏位置流出,进而形成流淌火,将会造成无法挽回的大规模安全事故。以立式拱顶储罐为研究对象,考虑储罐结构与内外流体间的多相耦合,建立了罐内流体-储罐-罐外流体的内爆破坏三维有限元模型,并基于指数内聚力模型失效准则对储罐材料进行描述,通过在材料中插入黏结单元的方法模拟储罐的裂口扩展过程,开展内爆载荷作用下储罐的显式动力学破坏分析。结果表明:储罐起裂位置均位于液位以上,罐体起裂速度与起爆位置呈现正相关;随着内爆载荷的持续作用,储罐裂口不断扩展延伸至液位时,其扩展速度有所减缓;满罐液位状态下储罐未产生裂口,半罐液位降至空罐液位时,储罐平均破坏比由78.8%增至88.4%,储罐破坏程度与液位高度呈现负相关;储罐偏心起爆平均破坏比较中心起爆高1.6%,即储罐偏心起爆破坏程度更严重;储罐容积由1000m^(3)增至5000m^(3)时,若液位占储罐高度低于46%,储罐平均破坏比由88.2%增至88.6%,反之,储罐平均破坏比由86.4%降至84.4%。研究结果可为储罐爆炸事故的预防以及储罐弱顶结构的补强设计提供参考依据。

摘要：概述了37%甲醛的物理特性以及危险性,从37%甲醛溶液储罐的工艺设计、平面布置设计、防雷、防静电设计、有毒气体探测器设计、应急喷淋洗眼器设计、消防设计、三废设计、应急救援设施设计、个体防护装备以及安全管理机构等方面进行介绍,并提出了一些建议,为广大工程人员以及相关企业进行37%甲醛储罐的安全设施设计提供参考。

摘要：通过对储罐汽油调和法的介绍,以中海石油宁波大榭石化有限公司储罐汽油调和为例,采集分析相关数据,并对汽油调和方法进行优化,达到缩短储罐汽油调和时间的目的。

摘要：为有效降低储罐大角焊缝结构处的应力强度水平,将GB 50341—2014《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》中只给出取值范围的边缘板外伸长度、边缘板内伸长度、大角焊缝在罐壁内侧的焊缝长度设置为输入可变参数,将大角焊缝结构处的最大应力强度设置为输出参数,优化目标设置为大角焊缝结构处的最大应力强度最小。经ANSYS响应面优化分析,最大应力强度在选择不同的结构参数时变化范围较大,优化分析可以确定出多参数的最佳组合,提出了优化和结果选择建议。

摘要：根据国内外储罐的建造和运行情况,储罐的基础形式主要有护坡式基础、环墙式基础、外环墙式基础和桩基础。结合储罐这类构筑物的特点,考虑其施工安装和生产操作,环墙式基础应经济、方便且应用广泛。以某工程20000m²内浮顶柴油储罐为例,对钢制储罐环墙式基础的设计计算与难点进行分析,以期为类似工程的基础设计与建造提供参考。

摘要：介绍了大型储罐喷淋器分配器上的各个喷淋孔开孔依据和喷淋器尺寸计算依据以及喷淋清洗需要的清洗泵选型依据。

摘要：针对立式储罐罐底设计问题,对比了不同标准(GB 50341—2014、API 650—2020、JIS B 8051—2013和BS EN 14015—2004)之间对环形边缘板的设置、厚度以及宽度的确定依据。结果表明:不同标准之间针对环形边缘板的设置、厚度以及宽度的确定均有所差异,其中GB 50341以及API 650对环形边缘板厚度的规定较为详尽,不同标准对边缘板宽度的计算基本一致。文章通过对比分析,还可得出如下结论:合理的焊缝位置、数量、长度以及装配工艺可有效降低焊接变形,有利于保证储罐的安全运行;合理调整边缘板厚度可以优化底圈罐壁及边缘板的变形协调,并提高储罐的抗震能力,但边缘板太厚会增加底圈罐壁板与边缘板间连接区域及附近区域的应力水平。因此需综合考虑变形量、储罐抗震以及应力水平等因素最终确定边缘板厚度。

摘要：在石油化工行业生产过程中,储罐作为一种最普通的设备被广泛应用。为保证储罐安全,储罐液位须限定在一定范围内,液位控制达到稳态的时间,直接关系到系统的稳定性及节能性。针对如何精准确定控制参数这一问题,采用仿真手段对储罐的液位控制进行研究,找到提高液位控制的节能参数,利用WINCC 7.3上位机编程软件搭建上位机工艺流程,在模块中插入C脚本语言,达到与实际运行一致的工艺参数,在STEP7 V5.5软件搭建下位机PID仿真程序,两个软件做联合仿真。仿真结果表明:在同等工况下(1000 m^(3)缓冲罐,直径11.5 m,高度10.725 m,污水外输泵排量85 m^(3)/h),比例值采用10产生的液位变化曲线达到稳态的时间与比例值采用5液位变化曲线达到稳态的时间相比缩短4 min;初步估算,每天每个泵将减少高频运行时间约为2 h,如果按照72 kW功率计算,每台泵每天节能约为72 kWh,每年节能约为2.628×10^(4)kWh,按照0.54元/kWh电价计算,每台泵每年节约运行费用1.42万元。在油田实际生产运行中,优化控制参数能起到较好的节能降耗作用,产生良好的经济效益。

摘要：苯乙烯作为重要的化工原料,广泛应用于树脂、塑料和乳液/乳液聚合物的间歇聚合和连续聚合生产过程,但其本身具有极强的挥发性、急性毒性、不稳定性(自聚与分解)与燃爆特性,使苯乙烯的安全储存成为化工企业安全稳定运行的重要环节。文章结合企业实际,在法规要求与风险分析的基础上,探讨研究苯乙烯储罐应设置的安全设施及日常管理措施。