摘要：针对小推力过氧化氢/煤油推力室催化分解点火进行研究。作为过氧化氢/煤油双组元发动机的技术途径之一,还可扩展应用于催化分解点火火炬、补燃循环发动机中。推力室采用细颗粒催化剂床分解90%浓度过氧化氢(90%H_2O_2),分解的高温燃气使煤油雾化、蒸发和点火并且自维持燃烧。研究工作包括了催化剂床和气液喷注器的设计、单组元分解特性、双组元点火可靠性、工作效率及稳定性研究。试验中采用热容式燃烧室,催化剂床采用轮毂式分配板和多孔式床支板,并检验了不同结构的分解燃气与燃料喷射、混合情况。研究结果显示,催化分解点火可靠性高,工作稳定,燃烧效率在95%以上。

摘要：一、问题的提出义务教育课程标准实验教科书《化学》九年级上册（人民教育出版社）P37通过两个实验探究了二氧化锰对过氧化氢分解的催化作用。[实验2—5]（1）在试管中加入5mL5％的过氧化氢溶液，把带火星的木条伸入试管，木条是否复燃？（2）向上述试管中加入少量二氧化锰，把带火星的木条伸入试管。观察发生的现象（如图l所示）。[实验2—6]待实验2—5的试管中没有气泡时，重新加入过氧化氢溶液，观察发生的现象。

摘要：以等体积浸渍法制备γ-Al_2O_3负载的Co、Cu、Ce和Fe氧化物催化剂,利用正交试验设计实验条件,采用XRD、BET和H_2-TPR等对催化剂进行表征,并考察活性组分对催化剂催化分解N_2O活性的影响。结果表明,催化剂具有尖晶石结构,其BET比表面积随着金属氧化物负载量增加而降低。催化剂中铜的氧化物可以降低还原峰温度,进而明显提高催化活性,Co和Fe的加入对活性有一定的提高,Ce对催化活性没有明显影响。

摘要：自实施新课程改革以来,九年级化学多种版本的教材都增设了用H2O2分解制氧气的实验。教学中进行该实验时都是按课本以MnO2作催化剂,对催化剂没有太多的考虑和选择,更不会考虑酸碱性对H2O2分解的影响。实验结果表明,带火星的木条较难复燃,只看到火星闪亮一下,达不到预期效果。因此,本文试图用正交实验设计的方法找出过氧化氢催化分解的最佳的条件。

摘要：中国科学院大连化学物理研究所在“太阳能光电催化分解水制氢”研究方面取得新进展：在以Ta3N5的半导体光阳极研究中，发现了“空穴储存层”电容效应，设计并获得了高效稳定的太阳能光电催化分解水体系。

摘要：采用凹凸棒土为催化剂,在自主设计的固定床实验台上进行模拟燃煤烟气脱硝实验研究。考察了H_2O_2浓度、H_2O_2汽化温度、催化反应温度以及催化反应时间对催化脱硝性能的影响,分析了催化氧化反应后的液相成分。通过X射线荧光光谱(XRF)、X射线衍射(XRD)、傅里叶变换红外(FTIR)光谱、BET比表面积测定等分析方法对不同反应时间凹凸棒土催化剂的理化结构特性进行表征。脱硝实验结果表明,在H_2O_2溶液浓度为4mol/L、流量为5mL/h条件下,NO脱除效率达到70%,NO脱除效率随着催化反应温度的升高先升高后降低,随H_2O_2浓度和H_2O_2汽化温度的增加而升高。离子色谱(IC)分析结果说明,NO被氧化后得到的液相成分主要为硝酸。结合上述实验结果可知,·OH氧化NO是脱除烟气中NO的主要作用机制。表征结果表明:不同反应时间下凹凸棒土催化剂的结构、成分、孔结构参数等基本保持不变。在4h反应时间内,NO脱除效率基本保持不变,这与催化剂表征结果相一致,说明凹凸棒土作为催化剂具有良好稳定性。

摘要：针对新教材“MnO2催化过氧化氢分解”实验装置的不足，利用球形干燥管改进设计了新的装置，具有仪器简单、操作方便、药品节约、趣味性浓、实验成功率高等优点。

摘要：主要考虑影响比冲的温度因素,在原有N2O微推力器结构上提出了改进方案,对改进前后N2O微推力器推力室进行了三维流动传热耦合仿真,并采用改进后N2O微推力器开展催化分解试验研究.对比分析后发现减少推力室向外的热量传递能维持较高的分解气体温度,从而利于提升N2O微推力器比冲,并得到了影响微推力器比冲的结构参数,研究工作为N2O微推力器的优化设计提供了有益参考.

摘要：为解决传统内燃式液压自由活塞发动机对压缩比控制要求严格的缺点,采用单组元推进剂代替传统的矿物燃料,利用单组元燃料催化分解后释放出的高温混合气推动活塞组件往复运动,提出了一种对外输出液压能的新型液压自由活塞发动机.采用Fluent软件模拟在脉冲工作方式下,催化床的床载、比表面积、孔隙率、流阻等对单组元燃料分解特性和寿命的影响.通过在动力腔头部安装辅助电磁排气阀的方式来提高活塞的运行频率,提高输出功率.采用隔热陶瓷和合理的排气口设计来减小动力腔壁面热量损失,提高输出功率.利用软密封和硬密封相结合的方式来阻止动力腔的气体进入液压泵,保证了系统工作可靠.

摘要：己二酸生产工艺包含苯酚法、环己烷法、环己烯法、丁二烯法等。这些方法虽然存在一定的差异,但都无法绕过一个重要的生产环节——硝酸催化氧化环己醇或环己酮。该生产环节进行过程中,必定会产生以N_(2)O和NO_(x)为代表的气态氮氧化物,如果不加处理便进行尾气排放,不符合可持续发展观。主要围绕热消除、催化分解、选择性催化还原、针对NO_(x)的净化处理、在己二酸生产过程中添加氮氧化物分解催化剂等处理己二酸生产氮氧化物尾气的方法进行介绍。